谷物冷却机选择回风式粮食冷却器。粮食冷却器按工作流程分为直流式和回风式两种。前者的工作过程如下:室外空气在风机负压的作用下,通过过滤器进入风机,然后送入蒸发器。加热器和电加热器加热使温度略微升高,相对湿度降低,然后将符合设定要求的空气送入筒仓内的风道,进入下粮层,将储存的粮食冷却后排出,进入粮食层下部的筒仓。
压力低解决方法:
1.观察液体视镜,工质流动时是否产生气泡,若有,则说明此工质不足,应加工质,加工质以前,应检查系统密封性
2.清洗蒸发器及过滤器
3.检查谷物冷却机供液管路的过滤器,用手摸,手感前后有温差,则说明堵塞。电磁阀、膨胀阀诊断请人员
4.检查送风道有无堵塞
5.查明原因予以消除,自然化冰后,重 新工作
过压保护停机,这个问题出现的比较频繁,如何判断和解决哪? 1、要了解当地的环境温度,开机时的时间; 2、要会观察出现的是高压保护还是低压保护停机; a、假如开机时环境温度偏高,就可能出现高压保护停机。 这是因为氟利昂的压力,是随环境温度而变化,不同的温度对应不同的蒸发压力。当环境温度超过36℃时,即使设备不工作,其压力也会达到12kg/cm2,此时开启压缩机,它的排气压力很有可能超25kg/cm2过压保护。 出现这种情况,可以按压力继电器的复位健复位,待环境温度降低时,重新开机即可。 b、当开机时环境温度不高,出现高压保护停机。
谷物冷却机具有以下显著优点: 1、减少因虫害和微生物滋长造成的损失。不需药物熏蒸,从而减少污染,保持粮食卫生。 2、减缓谷物颗粒的新陈代谢,延缓品质陈化及劣变,保持成品粮的色、香、味,保持粮食食用品质。特别适用于稻谷、玉米和油料的储存。 3、减少谷物因呼吸、虫害、高温发热、霉变及倒仓而造成的损失,大幅度降低储粮成本。 4、适当放宽入仓粮食的水分,缩短入仓前干燥过程,即节约能源,又能解决粮食入库前烘干量大的问题。 5、低温储粮冷却系统可以调节粮食温度,缩小温差,确保储粮安全,对整仓进行冷负压均温冷却处理,能其在较高的水分情况下储存。 6、防止或消除水分转移,分层,结露和排除粮堆内异味,确保储粮安。
谷物冷却机的基本原理 :该机以强 制对流为主,传导、辐射为辅的形式进行物料热交换。 物料在运动状态下被抛撒、分散、悬浮、前移,并在设定的时间内进行热交换。 在物料干燥过程中,可根据不同物料的要求,人为控制热交换时间,实现等进等出,一次流程即可实现干燥要求(特殊物料可采取2次或3次干燥)。 采取2次洁净的热风置换,对物料进行热交换。物料出机后,进行6级环境自然空气冷却处理,使物料比环境温度高3—8℃。 物料在干燥过程中,将漂浮物进行负压风选,之后进行筛分、清选。 工作原理 谷物经清选后,由提升机送至干燥机储粮段,由料位器自动控制上粮,粮食在干燥机内运行方向与热风(冷风)流动方向成错流,实现预热、干燥、换向、干燥、冷却的整个过程,通过排料段经胶带输送机排出。
谷物冷却机维护保养规程: 保持机房清洁及通风良好,每天要对冷凝器和机组的暴露部件进行一次清洗除污工作,并适当紧固各紧固件,消除震动,防止泄漏。 定期检查电器线路连接是否牢固,绝缘保护可靠;压缩机紧固螺栓是否松动;压缩机润滑油油面是否在正常位置。 定期检查冷却水塔的喷嘴、内管过滤器是否堵塞,转动臂、供水管、球阀、皮带是否良好。 每月检查并清洗冷却水、冷冻水进水侧过滤管芯;检查管道中是否有空气。 如在视油镜中看到大量的泡沫则表示有制冷剂在油中稀释,应采取调节水阀或控制阀、检查和调整膨胀阀、检查冷却水温度、机组运行电流、补充制冷剂等措施。 每次停启的间隔为5~15分钟,且每小时的启动次数不得超过4次。 出现高压保护、低压保护、压缩机过载、油压差、压缩机高温保护等问题时,操作人员要检查故障原因,在故障未排除前不得强行开机运行,更不能擅自改动设备中的各种保护的设定值。
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