山东益矿钻采科技有限公司生产设备完全采用的数控加工设备，具有生产效率稳定的特点。能够深孔钻进时对直线度的要求，该产品具有较高的抗疲劳强度和较长的使用寿命。我公司可根据用户的实际需求设计 生产各种规格和性能的钻具产品。
地质钻杆的加工工艺地质钻杆的加工主要是淬火、摩擦焊、螺纹加工。重要的环节是摩擦焊和螺纹加工，摩擦焊在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，螺纹加工采用的自动化加工设备，有效了每件产品的加工精度，先摩擦焊后螺纹加工的生产工艺，了深孔钻进时钻杆多根连接的同轴度标准，与同类产品相比，具有抗弯强度高、旋转扭矩大、运转平稳等特点。地质钻杄与钻头及钻机的搭配有很多使用单位并不懂得钻杆与钻头之间、钻杄与钻机之间的搭配原理，所以才会出现钻杆的丝扣断裂、钻杆的杄体扭断等情况。
产品与钻头钻机的搭配
螺旋钻杆主要与手持式气动钻机、手持式乳化液钻机、气动架柱式钻机、架柱式乳化液钻机和各种小型液压钻机配套使用。
螺旋钻杆主要与手持式气动
ZQS-50/1.5 ZQS-50/1.6 ZQS-50/1.7 ZQSJ-65/2.5 ZQSJ-80/2.8 ZQSJ-90/2.4 ZQSJ-100/2.5
和气动架柱式钻机ZQJC-160/4.6 ZQJC-200/5.0 ZQJC-220/7.2 ZQJC-300/9 ZQJC-360/7.1 ZQJC-420/10等型号的小型气动、液压、乳化液钻机上配套使用。
在钻杆生产中会出现哪些问题呢？地质钻杆生产厂家为大家进行分析。
1.焊接飞边的去除
钻杆在摩擦焊接过程中会形成内外飞边，其中高钢级钻杆由于公接头内径小于管体焊接部内径，给去除内飞边造成很大困难。传统机床车削由于接头内径的限制，车床刀杆直径小易造成加工时刀杆振颤，严重影响了加工质量与效率。目前，多数厂家采用冲切方式去除内飞边，加工效率较高。由于冲头型式、冲切时机、冲切力大小等因素影响，有时会造成冲切时毛刺划伤管体内壁或在内壁粘连等现象，影响了钻杆的正常使用。
产品工艺
当前，我公司生产的三棱钻杆主要采用摩擦焊工艺，从材质上可分为两种，一种是三角钢管焊接42Crmoa接头材料，两头均采用摩擦焊工艺；另一种为穿孔圆钢整体铣制焊接42Crmoa材料，公扣为摩擦焊，母扣直接在穿孔圆钢进行螺纹加工。
产品建议施工工艺
三棱钻杆在较为松软的煤层钻探时，宜采用风排渣的钻进方式，配备我公司生产的轻型孔口降尘装置，可到达理想的钻进和成孔效果。冲水式钻进方式会塌孔卡钻的机率，但与外圆式钻杆相比，仍具有很高的性能和成孔优势。在钻头的搭配上以与钻杆的径差10—15为宜，径差过大会降低三棱钻杆对孔壁的腻抹加固效果。
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