低维护率
采用硅溶胶精密铸造工艺，减少了易损部件以及维修拆装次数，延长了产品寿命，并大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题，降低了维护成本。
泵的安装步骤
泵的安装步骤一般包括把泵放在地基上找水平和联接泵的管路等。
除了一般的安装要求外，安装本型泵还要注意以下两点：a）电机联轴器与泵联轴器之间 3～5mm 间隙。b）电机与泵的轴心线在同一个平面内成为直线，可用塞尺测量两联轴器端面间隙的均匀度，在圆周各个方向上，大和小间隙的差数不得超过 0.05mm，两端面中心线上下或左右的差数不超过 0.05mm。
搬放和找水平
在底座或设备下面放置钢的垫铁和楔铁或调整垫，一般都放置在地脚螺栓处，如果底座或设备较长，在两地脚螺栓的中间可放置一块垫68铁。
检查底座或设备下面的地基，清洗灰尘，油和其它杂物。
起重吊钩吊住底座或设备的吊耳或吊孔，把底座或设备吊在地基上方，慢慢地安放底座或设备，并对准每个地脚螺栓孔的位置。 用一个刀口平尺和机械水平仪放到安装泵和电机底脚加工平面上或地基上，用调整楔铁或调整垫的厚度来确定底座或设备在各个方位上的水平，推荐每 100mm 长度不平度小于 0.25mm，这时地脚螺栓的螺母拧到适当的程度（不能过紧），楔铁或调整垫片应紧固。
底座或设备找平，而且和地基配合较紧后再灌浆。
如果在灌浆之后还存在空洞，可以使用环氧砂浆来充填这些空洞，如果灌浆用的是水泥砂浆，则在应用环氧砂浆补空洞之前，建议让水泥砂浆先经过整 28 天的固化。在已发现的空洞处通常用手压泵来灌补环氧砂浆。应当极其小心以不使压力过大以免把底座或设备顶翘曲，每个空洞至少应该钻一个通气小孔以防压力过大。
当灌浆材料固化后，拧紧地脚螺栓的螺母，然后再对灌浆材料涂油漆防潮。
灌浆后，进行泵和电动机的调正工作。
在调正工作中应注意以下事宜：
a）在调正以前，检查全部的管路，它们不对泵底座或设备产生作用力或力矩；b）在调正泵和电动机轴中心线对正时，垫片应垫在电动机的下面。角度调正是联轴器的两个平面的平行度。用一块千分表去检查联轴器法兰端上四个点，千分表读数为 0.02~0.03mm。检查其平行度也可用塞尺，两联轴器平面间的差值（a－b）≤0.06mm。中心线对中是指泵和电动机轴中心线的对正程度，应使 c≤0.08mm（见图 2）。
主要管路的联接
泵灌浆后且紧固在地基上以后，在不受外力条件下对正联接泵法兰和管路的法兰，这个对正联接不能法兰螺栓的力。对管路支撑（附加）应避免管路系统的振动，应减少管路对泵的外加力。为了防止泵的损坏，在泵管路联接以前要对管路系统进行清洗。安装管路，应注意下列事项：
a）使用管路的规格和长度应合适，且有足够的承压能力，尽量减少管路的转弯和附件；
b）泵的吸入管路应是短而直，管路直径应大于或等于泵的吸入口的直径，泵的吸入管路的弯曲半径应尽量大。如采用锥管，则采用偏心锥管，以免沉气而发生汽蚀。
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