工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统， 使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时，关闭机械传动系统 ， 同时启动液压系统 ， 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上即可。这种冷弯作业， 了材质的强度， 提高了支护钢拱架的质量，地提高了工效，操作简单、明了。冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。
常温下将金属板带材经弯曲变形制成型材（或零件）和焊管管筒（见辊式成形）的金属塑性加工方法。广义的冷弯变形包括折弯、辊模弯曲、三辊弯板、连续辊轧弯曲等。由于连续辊弯成形所生产的型材和焊管管筒产量大，产品定型，因此狭义的冷弯变形就是指这一种特定的弯曲变形。其产品称为冷弯型材，半成品即焊接管管筒。
冷弯型材的次公开报导是1855年美国纽约修建办公大楼时用了铆接工字梁。连续辊弯成型机组1910年始建于美国，此后冷弯型材生产则大力发展起来。与热轧型材比，冷弯型材尺寸、外表光洁、具有热轧无法生产的异形断面形状、相同重量下抗弯和抗扭性能好，因而使用冷弯型材能节约金属30%以上。此外生产方式简单，设备投资不大。故冷弯型材生产不断得到发展。一般产钢国家冷弯型材占轧材总量的2%～4%（高达5%）。
冷弯产品属经济型材，发展很快，围绕冷弯所进行的研究工作主要有以下几个方面：
（1）加强冷弯成形理论（纵横向应力、应变，残余应力，宽板边部行为等）的研究；（2）新型冷弯机组的研制，使其向高速、连续、联合化方向发展，以进一步提高产量；（3）冷弯用金属材料及其成形性研究，以拓宽冷弯产品范围，同时使产品具有更好的综合性能（力学性能、防腐性能、零部件化、功能化）；（4）计算机辅助设计和制造成形辊的研究。
冷弯成型机械是一种重要的金属加工设备，它通过顺序配置的多道次成型轧辊，将卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材。这种机械设备在建筑、航空航天、汽车、电子等多个领域都有广泛的应用。
冷弯成型机械的应用领域
建筑领域：冷弯成型机械设备可以用于生产各种型号的屋面、墙面、楼梯扶手等构件，以满足现代建筑的各种设计需求。
航空航天领域：在航空航天制造中，冷弯成型机械可以用于生产各种复杂形状的金属零部件，提高产品的精度和性能。
汽车制造领域：冷弯成型机械设备可以用于生产车身骨架、车门、车顶等部件，提高汽车结构的强度和安全性。
电子领域：在电子产品的生产中，冷弯成型机械设备可以用于生产各种外壳和支架，以保护电子设备的安全和稳定运行。
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