河南高瓦斯欲裂排除技术
煤矿工作面顶板欲裂技术，也被称为预裂爆破技术，其目标是提前弱化顶煤，提高顶煤回收率。以下是该技术的主要实施步骤：
1.预裂爆破设计：根据煤层赋存条件、地质构造、煤质及顶板稳定性等因素，合理确定预裂爆破参数，如炮孔布置、钻孔直径、炮孔深度、炸量等。设计时应尽量减小对煤体和顶板的破坏，避免引起煤与瓦斯和顶板事故。
2.准备工作：准备工具、材料、设备，并进行支护和设备检查。
3.加强预裂爆破孔段支护：在预裂爆破孔段加强支护，以确保施工过程中的安全。
4.施工预裂爆破孔：在距现工作面煤壁一定距离的回风顺槽和进风顺槽内向顶煤布置扇形爆破孔，进行顶煤工作面正向爆破。
5.回撤工具、设备、物料：在爆破孔施工完成后，及时回撤工具、设备和物料。
6.装孔与爆破：将炸药装入爆破孔，并进行爆破。
使用二氧化碳气体进行煤矿顶板欲裂是一种创新的技术，旨在通过高压二氧化碳气体的爆破效应来弱化顶板，提高煤层的开采效率和安全性。
该技术的主要步骤包括：
1.钻孔准备：在工作面的液压支架顶梁之间靠近煤壁的顶板处，使用的钻孔设备钻出一定直径和深度的孔。通常，这些孔的直径在60mm到80mm之间，相邻两个钻孔之间的距离为8m到10m。
2.二氧化碳充装：将液态二氧化碳充装到的致裂器中，这些致裂器被放置在先前钻好的孔中。
3.加热与爆破：使用的发爆器启动加热器，使致裂器内部的液态二氧化碳迅速加热并转变为气态。随着气体的体积急剧膨胀，压力持续增大，直至达到预设的阈值。这时，200MPa定压剪切片会被高压气体冲破，释放出的高压气体会对周围的煤体产生强大的冲击和撕裂作用，从而实现对顶板的弱化。
4.循环作业：随着工作面的不断推进，按照预设的爆破循环步距（通常小于或等于钻孔间距与倾角余弦的乘积），在适当的位置重复上述过程，逐步实现对整个顶板的预裂。
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