所谓相贯线切割即沿立体实物的相交的交线进行切割的一种加工方式。目前比较常见的相贯线切割加工是管类构件的相贯线切割。切割的作用一般是为后续两个构件进行紧密连接(一般是焊接)做前序加工。
一般来说,各厂家生产的相贯线切割,在联动轴数相同时,实现相贯线坡口的能力,都是一样的。其主要区别在所配用的相贯线编程软件。对编程软件,主要区别在:
1、能实现相贯结构情况的编程范围,不同相贯线编程软件,所能完成的相贯情况的范围是不一样的,特别是对诸如空间3重管、空间交叉桁架等难度大的相贯情况,很多编程软件都还不能实现。
2、编程界面的相贯图形显示方式,好的相贯线编程软件,应能按给定相贯参数显示管件的三维结构形状、展开的相贯线断面二维曲线、能从任意角度观察相贯线断面的三维图像、有仿真切割的动画等等。
3、编程软件对,轴数的适应性,联动轴数不同时,相贯线编程软件的计算公式是不一样的,不能把4联动的软件,简单地直接用于3联动。有人误认为,将4联动软件直接用于3联动,只需不计另一摆动轴即可,这是不对的。
4、情况下的编程数据处理能力,很多相贯线编程软件,对情况下的相贯,数据计算均存在错误。如当管件间实际夹角很小,相贯线切割实际摆角受限制时的数据处理等。
相贯线切割如何切割原材料,减少原材料浪费,提高切割效率,这是每个企业都非常关注的问题。我们考虑相贯线切割本身的稳定性,然后再考虑相贯线切割的软件部分,这两者都有影响。
1、相贯线切割使用套料软件。您可以调用零件或在系统上读取零件,以进行手动编程以切割单个工件,而无需使用相贯线切割的套料软件。这种切割方法是浪费时间和浪费原料。因此,需不断改进软件技术,从而节省了时间和材料,也可以有效地提高公司的生产效率和经济效益。
2、相贯线切割合理使用切割方法。当使用相贯线切割来切割设置时,相贯线切割所使用的切割方法太简单了。每个零件都打孔并且完全切割。没有使用共边、借边、桥接等切割方式,并且率的切割方导致切割效率低下以及切割喷嘴消耗品的严重浪费。
3、相贯线切割系统上切割工艺数据库。切割工人只能依靠经验和肉眼观察来手动操作切割,而不能实现自动打孔和自动切割。切割的生产效率自然很低。
相贯线切割故障解决措施:
1、企业购买数控相贯线切割后应在使用保修期内尽量多使用,除了发现设备出厂因为质检疏漏导致的设备故障问题外,同时也为了能使操作工尽快熟练掌握设备的操作技巧,为后期的大批量加工做好充分准备。
2、在业务任务量不大时,用户可以将设备定期通电,每次空运行1小时左右,利用设备运行时的发热量来去除和降低内的湿度,从而设备的正常使用。
数控相贯线切割常见故障和解决办法:
1、如果是数控系统出现异常, 先检查相贯线切割供电系统是否正常。很多时候,相贯线切割不能正常运转,大多是因为数控系统内部(电控柜)的供电,插接件等接触不良造成。先须系统断电,按照电脑内部插接件、电脑与伺服驱动器、电脑与数控系统I/O、轴卡与伺服驱动器、各器件间连线,插头进行仔细检查和处理,就有可能发现并解决问题。
2、如果相贯线切割的械运动部分出现异常,先应该检查械运动部, 如: 床设备导轨、齿轮、齿条、直线导轨、滚珠丝杠、滑块、减速等传动部位的外观和特性(声响)是否正常,平时及时做好保养和检修,按照床手册加注润滑剂油,特别是床X-向齿条和轨道要求操作工人班前班后进行清理和保养,床正常。
3、如果械部分运行出现抖动、异响、卡滞等现象, 需仔细检查设备运动部分是否是因为废料、焊渣或杂物阻塞,影响了设备的正常运行。
4、相贯线切割正常操作中如出现, 明显火花、异响或异味等异常情况,应该及时压下设置在操作台上的急停开关,时间通知设备管理人员或与设备售后人员联系,提供并保留操作现场的“故障再现”,这些都是我们查找故障的重要依据。当我们寻找到真正的故障根源,就能够很好的进行处理了。
5、当切割工件出现长度误差(超出3~5mm以上)时,一般情况下床割炬(等离子或火焰)可能不在标准位置了, 或割炬不直,或割炬伸出夹的长度部分有误,或床参数的“尖到管表面的距离”设置与实际值不符。总之您需要按照说明书或"调视频"去调整割炬了。
河北圣雄管件有限公司秉承注重质量、用户至上的方针,建立了完善的企业管理制度和质量管理体系,现执行相关技术工质量管理体系标准。以过硬的质量和的服务赢得了众多客户的信赖。
主营产品: 管桁架加工
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