测量放线
根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和共中心位置须经监理复核
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外警并位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至音井中心的距离，以备校核。
铺设管道
(1)、管道安装采用吊机下管、稳管，在施工时以逆流方向进行铺设，承门应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插用清水刷净。
(2)、稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约 1 厘米的间隙。
(3)、排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准
( 4)、管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕，垫尖、管道不得左右晃动。
(5)、管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向品管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管.
(6)、排管铺设结束后，进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工
(7)、管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下 :
管道中心线允许偏差: 20mm ;
管内底标高允许偏差:-10mm~ +20mm ;
承口、插门之间外表隙量允许偏差: < 9mm
钢筋工程
(1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
(2)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝士同等强度、颜色和配合比的混凝士制成
(3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
(4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
( 5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业
6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直
接口施工:
1.管道的接口形式:主要采用的是刚性接口，密封材料是水泥砂浆抹带接口.
2.管道间隙采用1.3水泥砂浆填充，1.25的水泥砂浆抹带，基础管座为C20砼
3.抹带前将管口及管带覆盖上的外皮刷洗干净，并涂一道水泥浆为宜.
回填
回填待闭水合格后进行，抽干槽内积水，在有土地段用挖机将土挖至沟槽边。反复翻耕，用挖机回填，回填厚度为每30cm一层，人工整平后夯实，分层回填，注意沟槽两边同时进行。当回填到一定高度后，采用压路机碾压客实。
检查井施工
a、井底、井面的标高要准确，并身尺寸要符合设计要求。圆井，应挂中心线校核井内径及圆度砖砌井壁灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。
b、圆型钢筋混凝土检查井支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。
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