颗粒机加工过程中注意事项：
1.物料在造粒前，要经过调质，蒸汽的压力一定要稳定4-8bar，而且蒸汽在调质定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，会造成造粒的堵塞。物料经过调质后，受到了一定程度的熟化，可显著提高饲料中营养成份的利用率。
2.造粒的过程中，应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是：用手轻捏后，物料可成块为好。温度要因造粒品种的不同而不同，要稳定地控制在75—95℃之间。
3.造粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够，如果冷却过快，会使物料颗粒表面开裂，冷却不够，温度过高，会使物料吸湿，造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。
正确的操作与保养颗粒机：
1.环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的高点有轻微接触，压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙，少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于造粒机轴的力矩和为零，从而使造粒机免受不对称力的影响。
2.保养颗粒机。每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油Jg采用锂基润滑油，并清除铁器上的铁屑。
3.正确安装或更换环模和压辊。一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。
在造粒结束后，要求用含油的物料压入模孔，以模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的保养要更加仔细。
挑选颗粒饲料机要注意哪些方面：
一.颗粒饲料机老企业。颗粒饲料机老企业已经经过了历史的沉淀和工艺，形成了自己的固有格式，质量与效果已经得到验证，是放心选择的前提。
二.颗粒饲料机的资质。不少企业缺乏颗粒饲料机的生产资质，以次充好、假冒，终的结果是让用户上当受骗。
三.颗粒饲料机的工艺。在颗粒饲料机的选择中，合理工艺能够减少颗粒饲料机的使用与维护费用，保障饲料加工的生产效果和连续运营。
四.颗粒饲料机的配置。颗粒饲料机的配置不同，决定着颗粒饲料机的价格差距很大。赝品之所以便宜，很大程度上是减少了颗粒饲料机的有效配置。
五.颗粒饲料机的易损件保障。假冒伪劣、以次充好的颗粒饲料机不能易损件的良好材质和热处理硬度与热处理均匀度，不能保障易损件的使用与供应，不能颗粒饲料机的连续运转。
六.颗粒饲料机的售后服务。这是用户使用的保障。假冒伪劣、以次充好的的颗粒饲料机本身就存在很多问题，指望这些设备的厂家提供售后服务或者技术指导，就是蜀道难，难于上青天。
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