化工生产厂在一定的温度和压力条件下进行，工艺要求严格，所涉原料有各种气体、液体、固体，物性千差万别，需要各种类型的生产设备。但是这些与介质接触的设备在生产中每时每刻都被腐蚀，从而严重地制约了化工等工业的发展。在科技不发达情况下，人们总是在金属中寻找抗腐剂。但这些设备往往体重，不能解决大量的腐蚀问题。之后，人们才开始摸索用非金属来替代金属。塑料先在我国得到应用的是聚四氟乙烯，接着聚四氟乙烯、聚三氟乙烯、聚全氟乙丙稀等氟塑料以及聚乙烯、聚丙烯、ABS等热塑性塑料接踵。
聚四氟乙烯（Polyterafluoroethlene，简称PTFE），由于其良好的化学稳定性，耐腐蚀性、密封性，阻燃性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的耐力等特性，在在石油化工、电子电气、、航空、航天、机械等多领域得以广泛应用[1]。通常情况下，聚四氟乙烯材料的切削加工可在常用的金属切削机床上进行，但与金属材料切削加工相比，其加工规范性还不是很完善，它的可切削性、切削规律、结构和切削量均与金属材料的加工有所不同，采用用传统的加工工艺和工装加工往往达不到产品的设计精度要求。本文主要针对聚四氟乙烯乙烯材料性能特点，对聚四氟乙烯材料的切削加工特点及其改善措施进行了研究探讨。
聚四氟乙烯材料切削工艺特点及切削参数的选取 聚四氟乙烯材料的刚度、硬度、强度都相对较小，其拉伸强度为21-28MPa，弯曲强度为11-14MPa，伸长率为250%-300%。在应力长期作用下会变形，过载时容易出现蠕象。由于聚四氟乙烯以上性能特点，导致其在切削加工时具有特的工艺特点。
聚四氟乙烯材料的切削工艺特点 切削力小。由于聚四氟乙烯刚度、强度、硬度均较低，在相同的切削条件下，切削45钢的主切削力是切削聚四氟乙烯材料的14-20倍聚四氟乙烯材料具有较小的导热系数，仅为0.27W/M·K-1，加之较低的耐热温度，其耐热温度仅为250℃。若切削量过大、切削速度较高，工件的切削温度则会升高，会使聚四氟乙烯材料发生软化，甚至出现熔化、焦化和“粘刀”现象。
聚四氟乙烯，主要是做添加剂使用。可以添加到其他塑料，油墨，涂料，或者直接当润滑剂使用。
细粉一般是模压工艺加工成固体成品，细粉可以填充其他增强剂来使用，一般以细粉为基础料填充铜粉，碳纤维，石墨，玻璃纤维等等，当然细粉也可以直接单纯的做成品。
中粒度一般是模压工艺加工成固体成品，中粒度细度不过，一般是单做成品，不填充增强剂。
微分生产（成品）:油墨，润滑剂，涂料
细粉生产（成品）：填充增强剂后生产出，耐磨垫圈，活塞环，机械零件，耐高压高温塑料零件密封等
中粒度生产（成品）：阀座密封圈，耐腐蚀零件，绝缘垫圈零件。
聚四氟乙烯蜡粉作为添加剂在印刷油墨
提高油墨的耐摩擦性；表面更光滑；改善滑爽性；减少印刷过程中对机械堵塞；在油墨生过程中直接添加；
在油墨生过程中直接添加；建议添加量0.1%~3%
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