测量磁性材料生胚密度的必要性:
1、现场技术人员可借着所测量生胚密度的值来调整粉末于模具内之填充量是否充足。
2、可预知假烧工程中，如氧化锌等挥发性氧化物的反应是否完成，避免外形尺寸收缩程度不均匀。
3、可避免成形之生胚经过烧结炉烧结，体积产生之收缩、膨胀和变形及裂痕现象。
4、可降低不良率在成本上之浪费。
5、可避免因生胚密不均匀造成磁通密度下降。
磁性材料烧结后的成品密度和烧结之前的生胚密度，两者之差异相当大。此由于烧结过程中粒子间的结合使粒子成长所造成的收缩。若粉体成形的生胚密度不加以量测，则有可能造成烧结后产品因收缩而产生变形现象，浪费原料和成本。
又金属粉末经压机成形之生胚是多孔性毛胚。此毛胚一旦浸入水中，将呈现崩解现象。造成测试上即大的困难和测试的不准确性。
强力磁铁生产厂家常用的的钕铁硼退磁处理方法
钕铁硼是一种稀土永磁体，具有体积小而磁能积高的特点，在运输和加工中极易氧化和带磁，客户有时因为某些原因，产品需要进行返修，因此需要先将磁铁退除磁性才行。
目前磁铁生产厂家一般使用电流退磁和热浴退磁两种方法， 电流退磁是先将磁铁定向排列，利用电流产生倍数级的相反方向磁场，达到退磁的效果，此种方法工作量大，效率低，设备投资高，且磁铁经过退磁后还会有余磁的存在，不利余产品的返修。 热浴退磁是采用不同介质进行加热，耐高温磁铁常用热油进行退磁处理，油温通常达到80-200摄 氏度，可以完全消除磁性，用此种方法的缺点是产品经热浴后，表面产生的油膜很难处理，外观不好看。
经过上述两种强力磁铁厂家的办法退磁后，再重新充磁，饱和充磁后磁性能会大打折扣，所以说产品在设计之初应该考虑全而，尺量避免磁铁返厂退磁。
