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千京模具生产胶电子T20模条胶氟硅胶封装

更新时间1:2025-01-25 10:21:17 信息编号:e41lb601sb2404 举报维权
千京模具生产胶电子T20模条胶氟硅胶封装
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千京模具生产胶电子T20模条胶氟硅胶封装
供应商 深圳市千京科技发展有限公司 店铺
认证
报价 面议
厂家(产地) 自产
外观 透明
类别 有机硅树脂乳液
关键词 玉米灯G4G9胶水,T10汽车灯胶,模条胶千京,胶水操作封装
所在地 广东深圳市华南国际工业原料城五金化工区
鲍红美
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13年

产品详细介绍

1.表干时间:表干时间指的是从A、B组分开始混合搅拌算起,2小时不粘手。表干时间越长,表面光泽度越高。表干时间受温度湿度影响,我司会根据客户使用环境相应调节。客户如有特殊要求,我司技术人员可从30分钟到3小时表干相应调整。需注意的是,表干时间越短,操作时间越短。


  2.硬度与附着力的关联:附着力相同,硬度越高的胶料越容易由于应力集中而脱离基材;缩合型的灌封胶硬度过低则不耐老化。我司针对这情况,将胶料的硬度控制在10A°左右,附着力的同时胶料性能佳。


  3.胶料表面出现纹路:如若客户使用时出现纹路,原因如下:

①A、B组分没有充分混合均匀导致固化速度偏差从而产生纹路;

②灌封铝材底部没完全密封导致漏胶,胶固化过程中发生移动导致表面不平整;

③胶料临近表干时发生了移动或震动导致表面不平整才出现以上纹路。

LED封装的取光效率分析
常规LED一般是支架式,采用环氧树脂封装,功率较小,整体发光光通量不大,亮度高的也只能作为一些特殊照明使用。随着LED芯片技术和封装技术的发展,顺应照明领域对高光通量 LED产品的需求,功率型LED逐步走入市场。这种功率型的LED一般是将发光芯片放在散热热沉上,上面装配光学透镜以达到一定光学空间分布,透镜内部填充低应力柔性硅胶。



功率型LED要真正进入照明领域,实现家庭日常照明,其要解决的问题还有很多,其中重要的便是发光效率。目前市场上功率型LED报道的高流 明效率在50lm/W左右,还远达不到家庭日常照明的要求。为了提高功率型LED发光效率,一方面其发光芯片的效率有待提高;另一方面,功率型LED的封 装技术也需进一步提高,从结构设计、材料技术及工艺技术等多方面入手,提高产品的封装取光效率。

  一、影响取光效率的封装要素

  1.散热技术

  对于由PN结组成的发光二极管,当正向电流从PN结流过时,PN结有发热损耗,这些热量经由粘结胶、灌封材料、热沉等,辐射到空气中,在这个过 程中每一部分材料都有阻止热流的热阻抗,也就是热阻,热阻是由器件的尺寸、结构及材料所决定的固定值。设发光二极管的热阻为Rth(℃/W),热耗散功率 为PD(W),此时由于电流的热损耗而引起的PN结温度上升为:

  T(℃)=Rth×PD。

  PN结结温为:

  TJ=TA+ Rth×PD

  其中TA为环境温度。由于结温的上升会使PN结发光复合的几率下降,发光二极管的亮度就会下降。同时,由于热损耗引起的温升增高,发光二极管亮 度将不再继续随着电流成比例提高,即显示出热饱和现象。另外,随着结温的上升,发光的峰值波长也将向长波方向漂移,约0.2-0.3nm/℃,这对于通过 由蓝光芯片涂覆YAG荧光粉混合得到的白色LED来说,蓝光波长的漂移,会引起与荧光粉激发波长的失配,从而降低白光LED的整体发光效率,并导致白光色 温的改变。

  对于功率发光二极管来说,驱动电流一般都为几百毫安以上,PN结的电流密度非常大,所以PN结的温升非常明显。对于封装和应用来说,如何降低产 品的热阻,使PN结产生的热量能尽快的散发出去,不仅可提高产品的饱和电流,提高产品的发光效率,同时也提高了产品的可靠性和寿命。为了降低产品的热阻, 封装材料的选择显得尤为重要,包括热沉、粘结胶等,各材料的热阻要低,即要求导热性能良好。其次结构设计要合理,各材料间的导热性能连续匹配,材料之 间的导热连接良好,避免在导热通道中产生散热瓶颈,确保热量从内到外层层散发。同时,要从工艺上确保,热量按照预先设计的散热通道及时的散发出去。

  2.填充胶的选择

  根据折射定律,光线从光密介质入射到光疏介质时,当入射角达到一定值,即大于等于临界角时,会发生全发射。以GaN蓝色芯片来说,GaN材料的折射率是2.3,当光线从晶体内部射向空气时,根据折射定律,临界角θ0=sin-1(n2/n1)。

  其中n2等于1,即空气的折射率,n1是GaN的折射率,由此计算得到临界角θ0约为25.8度。在这种情况下,能射出的光只有入 射角≤25.8度这个空间立体角内的光,据报导,目前GaN芯片的外量子效率在30%-40%左右,因此,由于芯片晶体的内部吸收,能射出到晶体外 面光线的比例很少。据报导,目前GaN芯片的外量子效率在30%-40%左右。同样,芯片发出的光要透过封装材料,传送到空间,也要考虑材料对取光效率的 影响。


  所以,为了提高LED产品封装的取光效率,提高n2的值,即提高封装材料的折射率,以提高产品的临界角,从而提高产品的封装发光效率。同 时,封装材料对光线的吸收要小。为了提高出射光的比例,封装的外形好是拱形或半球形,这样,光线从封装材料射向空气时,几乎是垂直射到界面,因而不再产 生全反射。

  3.反射处理

  反射处理主要有两方面,一是芯片内部的反射处理,二是封装材料对光的反射,通过内、外两方面的反射处理,来提高从芯片内部射出的光通比例,减少 芯片内部吸收,提高功率LED成品的发光效率。从封装来说,功率型LED通常是将功率型芯片装配在带反射腔的金属支架或基板上,支架式的反射腔一般是采取 电镀方式提高反射效果,而基板式的反射腔一般是采用抛光方式,有条件的还会进行电镀处理,但以上两种处理方式受模具精度及工艺影响,处理后的反射腔有一定 的反射效果,但并不理想。目前国内制作基板式的反射腔,由于抛光精度不足或金属镀层的氧化,反射效果较差,这样导致很多光线在射到反射区后被吸收,无法按 预期的目标反射至出光面,从而导致终封装后的取光效率偏低。


  我们经过多方面的研究和试验,研制成一种具有自主知识产权的使用有机材料涂层的反射处理工艺,通过这种工艺处理,使得反射到载片腔内的光线吸收 很少,能将大部分射到其上面的光线反射至出光面。这样处理后的产品取光效率与处理之前相比可提高30%-50%。我们目前1W白光功率LED的光效可达 40-50lm/W(在远方PMS-50光谱分析测试仪器上测试结果),获得了很好的封装效果。

  4.荧光粉选择与涂覆

  对于白色功率型LED来说,发光效率的提高还与荧光粉的选择和工艺处理有关。为了提高荧光粉激发蓝色芯片的效率,荧光粉的选择要合适,包括 激发波长、颗粒度大小、激发效率等,需全面考核,兼顾各个性能。其次,荧光粉的涂覆要均匀,好是相对发光芯片各个发光面的胶层厚度均匀,以免因厚度不均 造成局部光线无法射出,同时也可改善光斑的质量。

  二、结论

  良好的散热设计对提高功率型LED产品发光效率有着显着的作用,同时也是确保产品寿命和可靠性的前提。而设计良好的出光通道,这里 着重指反射腔、填充胶等的结构设计、材料选择和工艺处理,可以有效提高功率型LED的取光效率。对功率型白光LED来说,荧光粉的选择和工艺设计,对光斑 的改善和发光效率的提高也至关重要。

了解各种LED照明特点
LED照明在欧美、日本等国得以广泛应用,相对于白炽灯而言,其特点鲜明于节能与环保。近日更是有美国的博客推荐由加拿大D-Rev公司主要用LED灯制造的D-Rev'sBrilliance用来治疗婴儿黄疸病的设备,在禁售白炽灯之前,我们来重新了解下LED照明的各大特点。


1、高节能 节能能源即为环保。直流驱动,低功耗(单管0.03-0.06瓦)电光功率转换接近,相同照明效果比传统光源节能80%以上。


2、高新尖 与传统光源单调的发光效果相比,LED光源是低压微电子产品,成功融合了计算机技术、网络通信技术、图像处理技术、嵌入式控制技术等,所以亦是数字信息化产品,是半导体光电器件“高新尖”技术,具有在线编程,无限升级,灵活多变的特点。

3、利环保 环保效益更佳,光谱中没有紫外线和红外线,既没有热量,也没有辐射,眩光小,而且废弃物可回收,没有污染不含汞元素,冷光源,可以安全触摸,属于典型的绿色照明光源。


4、寿命长 LED光源有人称它为灯,意为熄灭的灯。固体冷光源,环氧树脂封装,灯体内也没有松动的部分,不存在灯丝发光易烧、热沉积、光衰等缺点,使用寿命可达6万到10万小时,比传统光源寿命长10倍以上。


5、多变幻 LED光源可利用红、绿、蓝三基色原理,在计算机技术控制下使三种颜色具有256级灰度并任意混合,即可产生256×256×256=16777216种颜色,形成不同光色的组合变化多端,实现丰富多彩的动态变化效果及各种图像。


6、不易损坏 LED照明灯具是被完全的封装在环氧树脂里面,它比灯泡和荧光灯管都坚固。灯体内也没有松动的部分,使得LED照明灯具可以说是不易损坏的。

随着禁售白炽灯的临近、人们对LED灯的尝试认识,同时大规模集成电路和计算机技术的不断进步,LED照明灯具将逐渐扩展到通用照明领域,LED照明已成为现代城市一道靓丽的风景线。

1. 产品特点

1. 流动性好。

2. 强度大、抗撕拉。


4. 产品颜色

可根据客户需求定制


5. 注意事项

1.产品在使用过程中不能接触到N、P、S、重金属等及其化合物,否则会影响胶的固化性能。

2.A、B组份分开储存,现配现用,配制好的胶在试用期内用完,避免浪费。


6. 产品包装

1.本产品采用200L铁桶包装,分为A、B两个组份。

2.特殊要求可协商后包装。

 
7. 产品贮存及运输

1.本产品应贮存在室温阴凉干燥处,自生产日期起计贮存期为12个月,请注意产品包装上的生产日期。

2.按非危险品储存和运输。

一、产品信息

千京 有机硅纸感胶是专为纺织涂层设计的多组分有机硅涂层胶。适用于合成纤维布、混纺或纯棉织物的涂覆,如雨伞布、帐篷布、篷布、羽绒服、衬衫布等面料的涂层。通过主料以及交联剂、催化剂之间灵活的调整,可以取得从纸感到柔软滑爽的手感。

二、产品典型用途

★织物涂层

★聚氨酯涂层添加剂

三、注意事项:

1.交联剂不可与催化剂直接混合,避免造成凝胶和危险。

2.搅拌和配好物料注意密封, 避免溶剂挥发,造成反应加速,粘度上升过快。

3.已加入催化剂的物料应当天使用完毕。


四、产品包装

1.主料均为 200kg 铁桶包装。交联剂、催化剂为 10kg、20kg 塑料桶包装。

2.延时剂为 10kg、20kg

3.纸箱或桶装。

特殊要求可协商后包装。

QK-7901是单组份红色膏状室温固化的有机硅粘接密封胶,本品是一种多用途,单组份的密封胶,与多种材料粘结时无需底涂,与空气中的水分固化成为,有弹性的硅橡胶.对绝大多数金属无腐蚀.具有的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能,的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能。
本品大的特点是能将塑料制品与金属,玻璃,塑料,木板,铝板,电路板,纸板等牢固地粘接起来,且硅胶片表面不需处理.具有优良的耐高低温性能,可在-60℃—250℃的条件下长期工作一个小时固定,与空气中水分固化时,24小时内可达到使用要求;完全符合欧盟Reach ROHS指令要求。
典型用途
  1、蒸气熨斗、高温空气过滤器、高温烘箱等工业产品的生产蒸气熨斗、高温管道的密封。  
  2、电子配件的绝缘及固定用胶。

所属分类:合成树脂/有机硅树脂

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