环氧富锌底漆指标 贮存期：贮存于凉爽及干燥环境中，且远离火源、热源；保质期1年。 包装规格：甲组份：25公斤；乙组份：2.5公斤。 闪点：混合物＞24℃ 比重：2.4kg/L 表面要求： 钢材表面：喷砂达瑞典标准Sa2.5级；或动力除锈至St3级。粗糙度Rz=40～75 m。 配套体系： 中间漆：环氧中间漆。 面漆：聚氨酯、、氟碳面漆、聚硅氧烷漆、氯化橡胶等面漆。 底材温度应不低于5℃并3℃，相对湿度＜80%； 锌盐：富锌底漆长期暴露在空气中，会形成锌盐；后道油漆涂装前完全去除；较长的涂装间隔（7天以上）时；推荐涂装环氧云铁防锈漆作为中间层，可减少表面处理的工作量。 去除锌盐：在已经产生锌盐的表面，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物； 高温：在高温季节施工时容易发生干喷，为防止干喷现象发生，须以稀释剂稀释至不干喷为止；
环氧富锌底漆施工前有哪些准备工作 涂料在使用之前做好一定的准备工作，为后续的施工涂装做好基础。在工业防腐领域有着广泛的应用，具有的阴保护作用，在钢结构、桥梁、建筑、储罐等多个领域表现出非常好的防护性。 环氧富锌底漆涂装之前进行严格的基材表面处理。钢结构基材要除去杂质、油污、灰尘等，可以采用溶剂擦洗的方式进行清理；然后采用喷砂工艺将表面处理到一定的粗糙度，粗糙度范围在35-70m为宜，有利于环氧富锌底漆附着。 表面处理完成后，钢材表面暴露于空气中，很容易发生再次锈蚀的情况，因此要求在4小时内，对钢材进行底漆的涂装。如未能及时涂装，产生了锈蚀，需要再次处理。 漆料的混合配比同样需要认真对待。环氧富锌底漆与固化剂严格按照10:1的重量比添加，并且加入的稀释剂，将漆料充分搅拌均匀，调节漆料粘度到适合施工的状态。环氧富锌底漆漆料混合好之后应静置15-30分钟，使主剂与固化剂充分的融合，此过程称为熟化。 只有做好充足的准备工作，才能够确保施工涂装的顺利进行，合理的规划施工流程，是防腐蚀涂装的重要内容，也是防腐工作开展的有效方法。
环氧富锌底漆配套什么面漆 在工业防腐蚀涂装中具有的阴保护作用，特别适用于钢结构的重防腐蚀环境的保护。防腐工程的涂装当前主要采用复合涂层，例如底漆-中间漆-面漆的结构，每种涂装发挥各自的优势，依靠综合特性来保护钢结构。 环氧富锌底漆常与环氧云铁中间漆配套涂装，中间漆具有强附着力，起到过渡的作用，由于大多数面漆都有一定的酸性，酸与锌会发生反应生成产物会导致层间附着力变差，因此应避免环氧富锌底漆与防腐面漆直接使用，加涂一道中间漆可以达到更好的效果。 面漆是整体涂层防护的关键，对面漆的要求耐候性、装饰性、耐溶剂性等一系列性能。环氧富锌底漆常用的配套面漆主要有氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷面漆等，此类面漆的确定都是有据可循。 涂装项目的环境分析、腐蚀物类型、光照强度、施工工艺、防腐年限等都是非常关键的因素，只有经过的剖析才能选择出合理的涂料产品以及配套体系。氟碳漆具有高耐候、自清洁的特性，保护时间长久；丙烯酸聚氨酯漆具有成本优势、装饰性、漆膜强韧；聚硅氧烷面漆固体含量高，挥发溶剂小，污染低。每种面漆都有其自身特有的优点，通过结合涂装施工和环境要求，才能判断出选用哪种面漆较为适宜。
环氧富锌底漆是工业防腐中应用为广泛的产品之一，适用于大气环境下钢铁防锈，在一般防腐、化工大气、海洋环境等防腐及耐候涂装中广泛应用。环氧富锌底漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面，均比较。 环氧富锌底漆为双组份涂料，组分一由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等组成，组分二为固化剂。 高含锌量 环氧富锌底漆采用锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，大的增强防腐特性 阴保护 较高含量的锌粉具有阴保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用 可焊接性 带涂层进行焊接操作，不影响焊接的质量，而且涂层不会因切割或焊接受到损伤 强附着力 漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常的附着力，涂层不脱落，粘附牢固 配套性能 环氧富锌底漆作为重防腐底漆，与多种中间漆、面漆组成配套系统，涂层兼容性好 缓蚀保护 锌粉于腐蚀介质发生反应，生产致密的锌盐，可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用
环氧富锌底漆为什么不能作为面漆？ 1、具有很好的附着力和防腐性能，只有用底漆直接接触钢才能防腐性能。 2、只有灰色，谈不上什么装饰性，而且无光，漆膜粗糙。正常的油漆都是五颜六色的，漆膜光滑平整，涂层饱满，漆膜的外观差异很大。 3、致密程度油漆不高，长期接触水会起泡，产生锌锈。 4、耐候性不好，不能在室外制作油漆，长期接触紫外线。否则油漆会被粉化掉，所以要和耐候性强的油漆一起保护。
环氧富锌底漆要用于钢结构的防腐蚀涂装，起到非常的保护效果。 钢材表面要除掉锈迹、氧化皮、油污等，并进行喷砂或抛丸处理，除锈等级达到瑞典除锈Sa2.5级标准，表面粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后4小时内应进行涂料涂装，避免金属表面再次氧化锈蚀。 环氧富锌底漆能够采用喷涂、刷涂等工艺，依据工件、被涂物的形状、大小合理挑选。漆膜厚度在70-80μm较好，不宜过薄或太厚。漆膜实干后覆涂下道油漆。
环氧富锌漆底： 1、漆的成分有很多，分别是硅酸Z酯作为原材料，增稠剂、环氧树脂、锌粉、填料、助剂和溶剂等作为辅料而组成，属于特种涂料。 一般情况下是金属材质的底漆，钢管、储罐、钢结构、 集装箱材质，属于工业性底漆。
2、主要用途是保护金属材质，所以它的颜色比较单一，常见的是黑灰色也是钢材质的颜色。这样的颜色是为了在涂刷的过程中不会显得太扎眼，符合重工业沉稳的特色。
特点：自然情况下干燥迅速、附着力强、防腐效果明显，因此能够很好的保护这些金属材质的物体。
3、由于底漆含有一定的化学成分，在涂刷的过程中会建议涂刷工人佩戴口罩进行工作。在涂刷过程中，要保持被涂刷物体的表面干净、干燥没有油污和锈迹，以免影响涂刷效果；在开封后，一定要在6个小时之内用完，毕竟与空气接触会有被氧化的可能性；在涂刷过程中只需要涂刷均匀可以，但是开启环氧富锌底漆的时候，一定要搅拌底漆避免沉淀。
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