1、原木炭化炉大的优点是速度快，；一般干的木材用炭化炉只需要20个小时的炭化时间，相比传统土窖效率提高数倍，便于规模化生产。2、炭化炉能移动；炭化炉外层为钢板设计，不受厂地限制；能根据生产需要进行移动作业。避免传统土窖拆迁重建的大量资金投资。
竹粉也就是竹屑，对于这种物料的碳化，与碳化原木和整根的竹子或者竹节不同，如果还是使用普通的碳化炉是无法处理的，因为竹粉颗粒度小，堆积到碳化炉内，热量传递不开，没有办法均匀碳化。但是如果我们想要的成品就是竹炭粉，那很明显这就不是我们想要的，这个时候直接炭化竹粉的碳化炉，我们可以采用连续式炭化炉。连续式碳化炉是滚筒碳化炉，类似于回转窑，竹粉进入到碳化炉之后，不停的在碳化炉内旋转和移动，终完成碳化后从出料口出碳。可以看到这种工艺物料即使很细也可以均匀碳化。另外连续式炭化炉的好处节能环保，连续碳化的持续运行，代替了普通碳化炉的加热、冷却、加热这样的工作模式，避免了热量浪费和时间的浪费。
原木炭化炉的特点是原料是在隔热无氧或者贫氧的情况下进行的，属于是外热式碳化炉。我们的碳化炉是卧式滚筒碳化炉，是连续工作的，加热的燃料可以是木材、天然气或者柴油等，在预热阶段需要燃料供热，物料在碳化炉内开始碳化后会产生可燃气体，可燃气体可以回用，来代替其它燃料给碳化炉供热。所以我们的碳化炉是节能的。加工木炭的生产成本比较低。另外我们的碳化炉是可以连续生产的，原料不是先装进炉子里面，先给碳化炉加热，达到碳化温度后，从进料口开始进料，原料进入碳化炉之后随着碳化炉的旋转进行移动，从进料口慢慢移动到出碳口，具体时间可以设置，一般30分钟左右，当原料移动到出碳口，基本碳化完成，然后从出碳口出碳，连续式炭化机可以24小时连续运行，连续进料连续出碳。
我厂生产的炭化炉是干馏炭化的设备！该设备具有设计合理，热量消耗少等诸多优点！采用了的热气冷却系统，冷却速度快，出炭量高，大大缩短了生产流程，在生产木炭的同时还可以收集。我厂生产的炭化炉采用了干馏炭化的原理，在隔空气的条件下加热分解的反应过程。干馏木材生成各种气体、蒸汽以及固体炭。气体经过回烟管道输入炉子底部进行自加热，炭化过程中能得到、木等可收集，炭化时所产生的烟气可循环利用，终制成木炭。该设备是将木头、竹筒、树枝、果木等原材料装入炉内，再通过点火口升温加热引燃炉子炭化的原材料，产生的烟气，经过烟气净化系统过滤除尘等气质后，将可燃烟气通过管道传输进润合炭化炉底部火道进行燃烧，二次加热升温的目的，从而使炉内原材料温度后在炉子燃烧进行裂解碳化形成木炭。炭化炉的原理就是利用燃烧的物料所产生的的烟气进行二次加热煅烧，是烟气重新回到底部进行加热，在制炭过程中热能源能循环利用，净烟、循环、节省燃料的效果，同时在碳化过程中还可以收集物料所产生的，焦油，气体。
1.炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟。回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，具环保性，达到国家废气排空标准。2、新型炭化炉由燃烧室、碳化室、型煤出入装置、煤气回收利用系统、废气处理及余热利用系统五部分构成。在运行期间可以连续不间断的运行，并通过提升温度的方式达到操作目的的设备。炉体类型分为立式和卧式两种，具有加热温度高、熔炼速度快、结构紧凑、布局合理，操作简单等特点。3、炭化炉主要是针对制棒机生产的生棒进行高温炭化。将制棒机生产出的生棒进行均匀炭化，也就是在生产机制木炭过程中使用的。这样设计既解决了炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境造成的污染问题，有解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给。
家用小型原木炭化炉设备 一般的规格有X型、X型、X型、X型、X型这几种规格。每炉烧炭时间约为-个小时左右。这个炭化的时间主要是以木材的干湿程度为准。干木材的话炭化的时间就会短，湿木材的话先，
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