高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。
中国生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。
中国的铝土矿(亦称铝矾土)资源较丰富。用天然铝矾土生产的高铝砖，Al2O3含量很难超过90％，因此，传统上取90％Al2O3为高铝砖中Al2O3含量的高值。此值以上为刚玉制品。在高铝砖的组成中，有一个稳定的化合物——莫来石(3Al2O3、2SiO2)，用人工可制造出接近理论成分的莫来石矿物相，故又单列出莫来石制品。
莫来石和刚玉是构成高铝砖的主要晶相。莫来石的网状结构使砖具有良好的高温强度；刚玉晶体呈惰性，抗酸、碱性渣好。使高铝砖在使用中显示出良好的高温性能和化学性能，并且随Al2O3含量的提高而越加明显。
高铝砖的矿物组成根据所使用的铝矾土所定，熟料的矿物组成一般是莫来石、刚玉和玻璃相。莫来石理论组成为Al2O371．8％，SiO228．2％，其熔融分解温度为1840℃。具有针状结晶，呈网络交叉结构，高温状态表现出较好的强度。刚玉以α-Al2O3形态存在，熔点为2050℃，硬度为莫氏9级，呈粒、柱状晶体，有良好的化学稳定性，对酸、碱性炉渣都有一定的抵抗能力。
原材料的组成：采用高铝矿石先选矿提纯，再经过竖窑或回转窑高温煅烧，形成高铝矾土熟料，需要达到一定的气孔率，吸水率与体积密度，经过分级挑选后,铝含量达到55%以上才能用做高铝砖的原材料。
高铝砖中的铁含量对其性能的影响是的，高铝砖中的铁元素能够降低其耐火度，主要原因在于铁的氧化物在高温下易于形成低熔点液相。同时，铁元素在高温环境中容易和其他物质发生反应，进而改变高铝砖的内部结构，致使其高温强度降低。铁含量较高会使高铝砖的热导率增大，导致热量传递加快影响其隔热效果和能源利用效率，所以高铝砖的生产过程中，对原料中的杂质含量有严格的要求。
如何控制高铝砖中的铁含量不仅要从原料上进行控制，而且在生产工艺上也要进行控制，目前原料生产厂商通常通过选矿提纯、除铁等工艺来控制原料中铁含量，以满足生产不同等级高铝砖的要求，确保高铝砖能在相应环境中发挥良好性能，而生产过程中也要对原料配比进行把控，从而减少高铝砖中的铁含量，这样不仅是高铝砖的一个质量，而且，在其他耐火材料的生产过程中也是非常有必要的。
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