循环流化床锅炉是一种、低污染的节能产品。自问世以来,在国内外得到了迅速的推广与发展。但由于循环流化床锅炉自身的特点,在运行操作时不同于层燃炉和煤粉炉,如果运行中不能满足其对热工参数的特殊要求,极易酿成事故。
在锅炉运行中,如减温水已增至大时,过热器蒸汽温度还是很高,可通过以下方法降低蒸汽温度: (1)增加锅炉的循环灰量,减少给煤的颗粒度。 (2)适当减少给煤量,降低炉温。 (3)在氧气许可的条件下,可适当减少二次风。 如减温水已关闭,过热器蒸汽温度仍然偏低,可通过以下方法提高蒸汽温度: (1)放掉一些循环灰,提高炉膛的出口烟气温度。 (2)可适当增加二次风量。
时刻检查过热器和锅筒的压差,如压差比平时突然变化,可采取如下措施:
(1)压差增大,甚至大于10%的额定压力,说明过热器内部有堵塞现象,应停炉对过热器内壁进行冲洗。
(2)压差突然减少,应立即停炉检查过热器是否有爆管现象发生,如有,应更换过的热器管子,再启动锅炉运行。
锅炉给水对过热器的安全运行具有十分重要的意义,锅炉的水质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的要求。
(1)严格控制锅炉锅水的含盐量和碱度,测定氯盐比。将含盐量控制在≤3000mg/L,总碱度≤14mg/L。
(2)PH值控制在标准要求的范围内(10~12)。建议好控制在10.8~11.3以内。
(3)锅水碱度过高会使水面泡沫层增厚,分离效果大大下降,也是造成蒸汽带水的重要原因。同时水随蒸汽进入过热器,使盐分沉积在管壁上阻碍传热,对锅水相对碱度应控制在0.2以下。
优点:
(1)燃料适应性广 (2)燃烧 (3)脱硫 (4)氮氧化物(NOX)排放低 (5)燃烧强度高,炉膛截面积小 (6)负荷调节范围大,负荷调节快 (7)易于实现灰渣综合利用 (8)床内不布置埋管受热面 (9)燃料预处理系统简单 (10)给煤点少
节能型流化床锅炉的技术特性
1、较高的热效率锅炉热效率不低于88%(烟煤); 锅炉飞灰含碳量不大于6%(烟煤); 底渣含碳量不大于2%(烟煤);
2、较低的电耗采用低床压、低流速设计,合理的一二次风配比,从而减少对风机的风压要求,降低电机电功率;
3、较强的连续运行能力锅炉年运行时间不少于8000小时;锅炉连续运行时间不少于7000小时.
循环流化床锅炉的结构特点: 流化床锅炉为主要的结构特点是物料循环系统,由布风装置、燃烧室、气固分离器、回料装置、点火装置等设备组成。燃烧室、分离器及回料装置被称为循环流化床锅炉的三大核心部件,并构成了循环流化床锅炉的颗粒循环回路,是其结构上区别于其它锅炉的明显特征,是循环流化床锅炉的特有系统。
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