环氧砂浆施工步骤
1、清除砼表面的灰尘、乳皮、松动颗粒等,处过的表面露出新鲜的砼骨料,且不对骨料产生扰动,用压力水冲洗干净、风干。
2、宜采用喷砂、砼抛丸机、砼表面铣刨机等打毛方法或压力水喷毛,打毛深度控制在1mm~3mm内。砼表面有超出平面的局部凸起,用磨平机磨平;表面蜂窝、麻面等缺陷,需用切割机切除薄弱部分;砼表面裂缝需凿槽、清除槽内松动颗粒,用钢丝刷将碎片、砂粒清除洗净、烘干,然后在表面涂抹一薄层环氧基液,后用环氧砂浆填补好,并用烧热的泥刀压实抹平。待回填部位砼强度不低于周围砼强度时再打毛。
3、基液凝固20min~60min(以连续三次手触拉丝至10mm断开为准),方可涂抹环氧砂浆。涂料随用随拌,如已凝胶,废弃;底涂料如失去黏性,重新涂抹。底涂料要求薄而均匀,无流挂、无露底。
4、施工逆水流方向进行,全断面涂抹时宜按先顶面、再侧面、后底面、先上后下顺序施工。环氧砂浆厚度为10mm,误差围为1.0mm;平整度要求误差围为5mm;同时要求按规要求检测砂浆涂层与基础面粘结强度。
5、涂层养护龄期为7天,养护期间要求养护温度、防止渗水、雨浸、撞击等。
6、大面积施工时,宜采用分块施工法,每一施工块可宽3m~5m,施工块间预留30mm~50mm的间隔缝,待1d~3d环氧砂浆固化后再填补间隔缝。填补施工时要求压实抹平,施工面要与两边的施工块保持齐平,无错台、无明显接缝。
7、施工前先在施工块的边缘固定厚度标尺,然后再涂环氧砂浆。施工时要边涂抹、边压实、边找平,涂完环氧砂浆后30min~60min,待砂浆初凝时再进行提浆、收面。
8、涂层提浆收面后,表面要求密实、平整,不得有明显的搭接痕迹、下坠、裂纹、起泡、麻面等现象。如果发现,及时处,严重者凿除重抹。
9、施工中出现的施工缝与水平面成45,再次施工时,先将斜面清洁处并涂底涂料,要着重做好接缝处砂浆的压实、抹平,避免出现冷缝接茬。
环氧砂浆地坪是一种高强度、耐磨损、整体无缝的防尘地坪,它由一种进口环氧树脂,固化剂等辅助材料调配而成。具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。
环氧砂浆地坪耐磨性强,耐一定冲击性的电器,电子,机械﹑通讯设备,仪器仪表,食品,医药,化工,烟草,饲料,纺织,饮料,服装,家具,塑料,文体用品等制造车间地面,特别是需要跑叉车﹑汽车﹑重手推车的走道。
改性环氧砂浆是一种用于混凝土缺损修补和加固施工的材料。具有高韧性,高粘接力,良好的防腐和耐久性。改性环氧砂浆的应用范围:
1、混凝土结构缺损、蜂窝、麻面的修补与加固;
2、水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗腐蚀耐酸碱与抗冻融破坏后的修复与保护;
3、化工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补;
4、公路、桥梁等主要受力构件的修补与加强;
5、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补;
6、混凝土管道表面缺陷和连接处的快速封闭粘结;
7、预制构件装配缝隙的灌注修补。
改性环氧砂浆对施工基材要求:
1、地面需清洁、无油污、无沙化、无明水、无浮灰,要求坚硬、平整;
2、施工现场不得有积水、渗水现象,露天作业需做好防雨措施;
环氧砂浆是一种的水工建筑物抗冲磨蚀、混凝土缺陷修复材料,相对于水泥砂浆,就是用环氧树脂胶凝体系代替水泥胶凝体系,比水泥砂浆力学性能,防腐蚀性强,耐候性好。
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