GJ-302混凝土界面剂注意事项 ：
1、甲乙取料容器分开使用，每次配料不宜过多，胶液随配随用。2-3h内用完。
2、储存期间甲、乙组份不得混合。
3、如发现有水析出，经搅匀后使用不影响性能。
GJ-302混凝土界面剂施工工艺：
一、新老混凝土连接施工：
1、砂浆配置：按照WJ-302混合胶液：水：水泥：黄砂=1:1:3:4的比例进行混合搅拌。
2、基层拉毛：用刷子或扫帚等工具将搅拌好的混合胶液砂浆甩刷在基层上，拉成粗糙面，硬化后即可进行抹灰施工。
3、参考用量：约0.3kg/m2。
二、混凝土起砂基层处理：
1、砂浆配置：按照WJ-302混合胶液：水泥：黄砂=1:1-2:1-2的比例进行混合搅拌。
2、清除已经脱落或疏松的灰砂，将混合胶液用水稀释1-2倍后，涂刷在起砂基层上，使胶液大限度地渗透进入基层。
3、将配置好的混合砂浆在起砂部位刮涂1-2遍后，洒水泥压光，按照正常的抹灰施工进行养护。
4、参考用量：每道工序用量约0.2kg/m2，修复层厚度不同用量会有变化。
三、混凝土表面保护与防潮处理：
1、砂浆配置：按照WJ-302混合胶液：水泥：细砂=1:1-2:1-2的比例进行混合搅拌。
2、将配置的混合砂浆均匀地涂刷在基层上，道用较稀一点的混合砂浆，第二、三道要用稠一点的混合砂浆。每道工序间隔须在4小时以上。
3、一般地混凝土保护须涂刷，防水防潮处理须涂刷二至三道,用量：每道工序用量约0.2kg/m2，厚度不同用量会有变化。
混凝土表面增强剂主要适用于：
1.新混凝土，水泥构件涂刷以使用年限。
2.已浇筑成型的混凝土因为养护，配合比，外加剂等的使用，受冻等原因造成的强度太低。
3.混凝土表面碳化导致的回弹强度较低，包含：地面，墙面，柱子，桥梁，隧道等。
混凝土表面增强剂用法：
对混凝土基层实施清扫，无浮灰，无油污，保持干燥，涂刷增强剂，基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的增强剂，保持浸润状态，使整个基层完全浸透，应1小时内基层充分吸收，且不应有余料堆积，依据现场情况可重复涂刷2遍或以上，时间间隔4小时。
提醒：混凝土试块和回弹结果不一致，大体分为2个原因：
1、施工时施工人员是否私自对混凝土加水造成实体检测强度不达标。
2、工时振捣情况，是否出现漏振、过振，后期养护是否到位。如果还是不能分析出原因，建议做下钻心取样破损检测。
一般混凝土试块合格后部需要回弹，就是回弹的话如果龄期不超过90天是不用计算碳化深度的。你用的矿渣水泥如果有掺合料的话，建议90天或120天后再次回弹，不用考虑45天的回弹期。不同成分的水泥回弹的周期也不同。
当两者不一致时应以试块为准。回弹仪弹的部位不同，数据也不同，对于高标号的混凝土强度分析，用取岩芯的方法比较符合实际情况。
提问：C45混凝土标养试块合格，但回弹强度始终不足是什么原因？
答：混凝土标养试块强度合格说明混凝土质量上没问题，至于混凝土构件强度不合格的因素有很多，有施工原因，比如振捣不均匀，现场养护不到位，或者施工时对混凝土加水都会造成混凝土强度不合格。另外混凝土回弹检测只能作为参考，评定混凝土构件强度还是要抽芯才是真实的。
提醒：回弹强度不够当然就是钻芯取样了，取芯后就是主体强度，还是看看强度如何再判断。考虑回弹的方法和计算方法是否正确，构件混凝土强度不合格可能和养护有关，墙柱要在第二天拆模养护。养护得好强度高碳化深度小，回弹强度算起来会高点。
混凝土防腐蚀材料推荐用途：
混凝土结构的防护，装饰；
老旧混凝土的防护，装饰（需配套混凝土薄层修补胶泥使用）；
清水混凝土的防护；
既可用来防护桥梁、铁路、隧道、机场跑道等一般环境下服役的混凝土结构，又可用来防护跨海大桥、码头、热电厂、化工厂等环境下服役的混凝土结构。
产品特点：
的防水、防氯离子侵蚀，能减少90%以上的水渗透和95%以上的氯离子渗透，大大延缓混凝土的劣化；
产品数据：
形态：A组分：有色乳液；B组分：白色乳液。
储存条件：储存于阴凉干燥区域。
化学基料：含氟聚合物与小分子渗透材料通过化学物理作用组分的均一体系。
保质期：原封包装，自生产日期起保质期为6个月。如有分层离析情况建议不要使用。
包装：白色塑料桶包装，A组分：15kg；B组分：5kg。
混凝土输送泵（地泵拖泵）作业前的检查维护 ：
1、电气设备：常规检查。各开关应处于规定状态之下；
2、液压油：油位和油质检查；
3、水箱加水并检查：将水箱注满清洁的水，应无明显渗漏，否则检查漏水原因并作处理；
4、料斗检查：斗内应该清洗干净，无混凝土积渣及杂物；搅拌叶片应紧固，完好，无损坏或变形；
5、S管：各部完好清洁，紧固件连接可靠；
6、液压系统的外观检查：各泵、油马达、阀件固定情况符合要求，与油管连接牢固，密封良好；用手转动联轴器使各个泵都旋转时，应无卡阻和异常声响；手动换向阀应动作灵活，定位可靠；
7、混凝土输送管道检查：接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无破裂或严重的凹陷变形；卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性，无水泥干渣；管道铺设应尽量平正、连接牢固，支座牢固，支座可靠，不接触有损于管件的杂物；
8、混凝土泵空运转检查：
1)点动电动机，检查其旋转方向；
2)启动电动机，检查蓄能器油压，在20s内压力应达规定数值；
3)按下泵送按钮，混凝土缸活塞推送与S管换向动作应正确配合，推送频率过高时，应补充闭合油；
4)分别推出左右活塞，用扳手检查活塞中心固定螺丝，应不松动；橡胶活塞应密封良好，不漏水（在吸入行程时，允许在活塞外园与缸壁之间有少量渗漏）；
5)按下活塞反向按钮试验反泵控制，活塞反向与复原均应灵活可靠；
6)试验搅拌正反向及停止，其控制应灵活可靠；
7)检查电气仪表、指示灯、液压压力表等应指示正确，无故障；
8)试验遥控按钮对于泵送及停止泵送的单控制，遥控与电气箱盘面控制的交替轮流操纵，均应符合使用要求；
9)空运转半小时，检查各部分，运动部分应无异常声响，无剧热现象，液压系统无外泄漏，油箱油位、油液温升正常，油液不起泡；水箱水位无明显下降;
9、润滑检查：
1)检查储油箱内的黄油油质和油量。
2)润滑各部，并检查润滑油是否确已到达需要润滑的部位。
混凝土输送泵施工前需要做什么设置：
随着我国建筑业的蓬勃发展，高层建筑的不断增多，特别是在商品混凝土的普及和推广应用后，由于，质量过硬，所以在工程施工中越来越多地被采用。那在它的施工前需要做什么设置呢：
1、泵机到达设定位置后，用千斤顶调整其高度，使泵机行走轮离地，并用支腿插销牢固固定支腿。料开关自如，清料方便；若长时间不变动泵机位置，可卸下轮胎；
2、由低压状态泵送转换为高压状态泵送时，重新固定泵机，使之牢固可靠；
3、泵机周围有1米的工作空间，以便操作、维修；
4、混凝土输送泵在设置的时候要远离斜坡、堤坝、凹坑、壕沟，要考虑搅拌运输车或现场搅拌上料是否方便，并尽可能缩短管路布置线路；
5、混凝土输送泵放置在坚固平整的地面上，浇注一块平整的混凝土基础，同时，搭建简易工棚；
6、在混凝土输送泵设置的场地周围，应确保水源充分、电源可靠，使用，按电机功率配备足够线径的电缆线，以电机启动。并架设应有的照明设备。
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