齿轮油泵是通过一对参数和结构相同的渐开线齿轮的相互滚动啮合，将油箱内的低压油升至能做功的高压油的重要部件。把发动机的机械能转换成液压能的动力装置。齿轮油泵流量大，可靠性好。其使用过程中容易出现磨损性故障，应注意保养。齿轮油泵内部零件磨损会造成内漏，齿轮油泵内漏造成压力和流量变小。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的5%~7%左右。磨损内漏的齿轮油泵其容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
通过调节转盘转速来控制物料的被加工次数。四个摇臂布置与舱外，与工作舱形成分离结构。可有效提高设备稳定性。加注润滑油和压力调节都无需停机操作。2衬板和磨辊衬板为可单拆卸圆周型布置，扇型结构。磨辊与衬板之间没有直接接触。通过间隙调节装置可将磨辊与衬板的间隙调节到1mm以内。3钢渣铁的处理由于DLM系列磨采用过机加工的粉磨方法，所以设备内没有物料积存。钢渣内所含铁也会随被加工过物料进入磁选工艺。
电磁流量计的CAGR不到2%，因其基数已较大，而且技术也较成熟。该调查认为，涡轮流量计在上许多国家常用于测气体或粘度较小的液体，由于仪表中有转动件，维护工作量大，近5年的CAGR为-3.2%，销售额从22年的4.1亿美元下滑至27年的3.48亿美元。认为，超声近年来增长势头虽咄咄逼人，但涡轮较超声便宜得多，有价格优势;与节流装置相比，量程比可达1：1，且较准确，在贸易结算上，仍为中小客户乐于选用。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
控制熔化质量调节挤出机背压来减少滞留时间，稳定塑炼作用，并降低熔化温度。增加产量降低了对螺杆的压力要求，螺杆可以高速的挤出，无论要求建立的压力的大小，都提供非常高的效率。减少原料使用基础的终产品成品尺寸变化小，减少废料和降低废品率。消除波动和螺杆冲击有效地解决了由于熔体密度或挤出机参数引起的压力波动。增强了挤出机的灵活性允许改变加工条件，比如：较高的回用料用量，温度和压力等。
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