事实上，压滤机设备的液压系统的精度要求是严格的。但随着设备的不断运转，即使出厂时精度再高，一段时间后也不可避免地会出现部件磨损的问题。当关键部件磨损到一定程度，就不能满足液压系统的要求，从而影响压滤机的正常运行。此时经常出现液压油的泄漏，这也与压滤机液压系统的磨损有关。
设备存储量
所谓存储量就是设备过滤室中，所有滤板留给滤饼占用空间的大小就是设备的存储量。在一般情况下，设备存储量越大，自然对滤饼存储量就越大，那么就会造成管道污泥压滤机一次间隙循环周期也越长，减少了设备没有发现实际过滤作用时间，从而压滤机设备工作效率也就越高。
造成隔膜压滤机过热的原因有两个：一个是液压体系，另一个是压滤机滤板。压滤机的液压体系跟温度是严密有关的，能够经过装置放热设备将温度操控液压体系，这么就能够使压滤机正常运作，而需求格外重视的是液压站的温度不宜过高，因为这么会影响到液压体系，然后致使体系无法正常运行。压滤机滤板选用的是聚丙烯这种资料制造而成，能够有用的避免过热处理，减慢温度的提高，削减增加了压滤机滤板的分化和氧化蜕变，了滤板的运用周期。降低滤板的损坏，提高了生产速率，获取更大的赢利。
隔膜压滤机在工业上的工作性能是在脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的是大限度地降低滤饼水份。从运输、处理等方面节约其运行成本，这是一个长远利益。
隔膜压滤机使用时进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。隔膜压滤机若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。
从过滤器到滤饼，提高了自动过滤后的过滤干燥度，过滤后的水的平均值可以达到6%以下，且形状比较均匀，有利于滤板的回收利用。在能源方面，自动压滤机基本上已摆脱了由电机直接提供的压力，更好的控制，液压压力稳定，压力，节约能源，更多的环保和节能。
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