板框式压滤机是很成熟的脱水设备，是固液分离设备，应用于工业生产已有悠久的历史，板框式压滤机对于粘细物料的分离，有其特的性。 板框式压滤机是通过将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，完成污泥脱水工作。
板框式压滤机具有分离效果好、适应性广，操作简单，滤饼含固率高，稳定，过滤面积选择范围灵活，单位过滤面积占地较少，过滤推动力大，所得滤饼含水率低，对物料的适应性强等优点。 板框式压滤机对物料的适应性强，适用于各种污泥。
另一个是污泥粘稠度，即污泥含水率。如含水率99%的污泥体积是含水率95%的污泥体积的5倍，因此，污泥入料时间肯定会更长，综合污泥脱水效率降低。
压滤机厂家生产的高压污泥压滤机一个周期之所以这么短，一方面是由于污泥压榨与卸载泥饼全部自动运行，期间无需人工操作；另一方面是压对污泥进行压榨，脱水速度快，且挤压过的泥饼含水率低，不粘滤布和滤板，不像普通污泥压滤机污泥脱水一样，压榨过后需要手动卸载泥饼，并且用水冲洗滤板和滤板，使污泥处理周期延长。
污泥压滤机在这几年以非常快的速度发展，压滤机厂家先后推出全自动压污泥压滤机、压污泥压干机、车载式污泥压干系统等，以多样化的产品适合污泥处理市场需求，相应环保政策对污泥处理处置要求。
工作原理
污泥压滤机是待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从压紧顶板端的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼;液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。当滤饼达到一定厚度或充满全框后，即停止过滤。打开板框，卸出滤饼，清洗滤布，重新装合，进行下一个循环。
使用注意事项
1.污泥压滤机须在调试正常后方可投入使用，且每班之前须对整台机器进行全面检查；
2.滤板数量少于规定数量时，切勿运行，以免损坏零件，进料前应检查滤板的布置，滤布不应折叠以防止大量泄漏，卸下滤饼后，须将滤板紧密排列并整齐；
3.待检查正常后，可对滤板进行压缩和过滤，过滤器的压力和温度须在范围内，以免过滤压力过高导致泄漏，或者过滤温度过高导致塑料滤板发生变形；
4.滤布的选择须符合滤桨的过滤技术要求，运行前应将新的滤布收缩，开口直径应小于滤板孔径，滤板相配时，布孔与板孔应相对同心，进纸孔布带应靠近圆筒壁，否则会造成过滤不清晰，过滤率低，滤网破裂布筒并没有达到预期的过滤目的；
5.在污泥压滤机的初始阶段，过滤器是浑浊的，当在滤布上形成一层滤饼时，滤液会变得澄清，如果滤液混浊或混合，则可能是滤布损坏或滤布孔与板孔不同，此时，关闭阀门或停止进给以更换滤布，在滤板之间允许因滤布的毛细现象引起的少量泄漏；
6，移动滤板时，力应均匀、适当，不允许碰撞或殴打，以免损坏密封面和滤柄，使用一段时间后，滤布会变硬，性能会下降，因此，需要定期检查，如发现影响过滤速度的变化，可以使用相应的低浓度弱酸和弱碱中和并清洁滤布，以恢复其功能，如无法还原，请及时更换；
7.泥浆阀，洗液阀或压缩空气阀须根据操作步骤激活，不能同时激活。 隔膜挤压过程中的压缩空气压力不能超过过滤压力。
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