用于铑回收的沉淀方案-溶解方案并不令人满意，因为它有许多缺点。这是一个漫长的过程，有时终回收纯铑金属要花费4到6个月的时间，因此，铑回收提炼方法加工工厂中锁定了值的金属。该技术也很繁琐，因为进行多次沉淀以确保终产物具有可接受的纯度，并且这使整个过程费力且昂贵。
铑回收提炼技术通过应用一系列从分析化学方法中析出的沉淀-溶解步骤进行分离。这是直到19世纪70年代中期的常见路线。从那时起，主要的提炼公司通过实施更的溶剂萃取分离技术以及较小程度的离子交换技术，对其工艺进行了相当大的修改。在几乎所有贵金属回收系统中，铑是通过复杂的沉淀技术而不是通过更现代，更有效的溶剂萃取技术回收的后金属。
通过从废催化剂中铑回收并随后回收金属。可以显着降低整个催化过程的成本。因此，希望有一种回收催化剂材料的方法。回收是回收和再循环材料的过程。对于含钯铂铑的催化剂，铑回收公司出于经济原因，特别需要回收。例如，废催化剂的单个鼓中可能包含价值数千美元的有价值的金属。
铑派克造成贵金属损失，一般是金属提取渣金级催化剂，银级溶解，铂级方法，钯级铑，回收价值高。铑派克催化剂，为了提金属回收率提取渣的融合过程，将进行回收处理。采用冷却后提取渣锥形墩模，采用中国发明申请号降低提取渣含金量的返渣方法，铑溶解方法。水后铑派克。在冷却过程中，连续敲打墩模催化剂，打开耐酸反应容器搅拌溶解；添加酸来调节粉末的值；添加贵金属，使金属取渣底的比例较大。添加量以液固比为准；搅拌均匀后，加入催化剂，提取渣冷却后，渣底分离的合金实际回收。
铑派克催化剂、铑溶解方法、水后，打开耐酸反应容器搅拌；酸调节粉末值范围内；贵金属加入简单破碎的萃取渣，以液固比为准；搅拌均匀后加入催化剂，炉渣重量；浸泡在实际催化中。提取固液后，得到浸出渣和浸出液。该方法能有效去除熔渣中的杂质，有效富集贵渣中的金、银、铂、钯等金属。
银白色金属，质极硬，耐磨，也有相当的延展性。密度12.4克/厘米3。熔点1966±3℃，沸点3727±100℃。化合价2、4和6。电离能7.46电子伏特。在中等的温度下，它也能抵抗大多数普通酸(包括王水在内)。在200~600℃可与热浓硫酸、热氢溴酸、次氯酸钠和游离卤素起化学反应。不与许多熔融金属，如金、银、钠和钾以及熔融的碱起反应。
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