洁净室洁净度测试时，虽然规定了空气的小采样体积，但在实际工作之中，应根据现有的检测设备，在小采样体积的前提之下，尽可能采用大流量的粉尘、粒子计数器。无尘车间洁净车间检测 无尘车间洁净车间检测 无尘车间洁净车间检测
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无尘车间检测仪器的选择 对于无尘车间检测的洁净度测量，可采用净化工程光散射粒子计数器、凝聚核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜等，但目前大多采用光散射粒子计数器。由于这种粒子计数器能自动、连续、及时地测量使用之中室内空气的含尘量，并能直接显示瞬时粉尘浓度，还能测量不同粒径的粉尘浓度，使用简单、方便、及时、灵活。计数器大致可以分为两种类型：一种是侧散射型，其中照明系统的光轴和检测系统的光轴交叉排列。另一种是后向散射型，其中两个光轴位于同一直线之上。
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关于等速取样的问题 所谓等速采样是指在检测时，粒子计数器的采样管入口方向与被采样单向气流的方向一致，进入采样管入口的空气平均速度与该位置单向气流的平均速度相同。 因为我们在净化工程的检测之中主要关心两种粒径，即0.5um和5um。非等速采样对≤0.5 um的颗粒影响不大。如果用采样的空气来计算大于或等于0.5um的粒径浓度，如果这些颗粒不受非等速条件的影响，则计算结果不受影响。因此，在洁净室区域进行非等速采样仅对大于或等于0.5 um的颗粒有意义。
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无尘车间检测点的布局 根据人民共和国国家标准GB50073-2013《洁净厂房设计规范》的规定：在对无尘车间进行洁净度检测时，检测点应为距室内地坪1.00m的水平面 之内。对于单向流型洁净室，测点总数不应少于20个，测点间的距离为0.52.0 m。水平单向流量测量点只布置在洁净室的工作区域之内。非单向流洁净室按洁净室面积小于等于50m2布置5个测点。无尘车间洁净车间检测 无尘车间洁净车间检测 无尘车间洁净车间检测
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仪器校准、检定，是对设备和仪器进行校正和校验。与规范所再现的相应值相关联的一组检测，以规定测量仪器或检测系统所指示的值，及产品测量仪器和对照化学物质所隐含的值，是否符合所要求的标准。 仪器校准可能包括以下过程：检测、校正、检验或调整，以消除检测精密测量装置时，精度中的所有误差。提高维修质量，减少维修时间。在平时的仪表使用中，我们应该如何做好仪表的维护呢？
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设备的维修关键是由维修人员承担，维护可分为:（1）大修：是一种劳动量很大的修理，有时需要解体所有的机器设备，更换或恢复所有损坏的部件，修复机器设备原有的精度、特性和率。（2）修理：为修复其精度，达到机器设备所要求的性能参数，需要对机器设备的关键零部件或大量其他损坏的元器件、校准仪器进行更换和修复。（3）小修:部分人工维修。在机器现场更换或恢复少量零部件、调整机器结构，以机器能用于下一次使用。无尘车间洁净车间检测 无尘车间洁净车间检测 无尘车间洁净车间检测
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电子设备和仪器的外部维护一般实行三级维护制度：（1）正常维护（或日常维护）由仪器维护人员承担。其内容为：表面清洁，紧固螺丝及易松动零件，检查操作是否正常，零件是否。平时维护的新设备和新仪器较少，大部分都在设备之外。（2）维护：由仪器维护人员按计划进行。主要是内部清洁，检查是否有异常现象（如噪音、环境湿度、核定灯号等），定期对部分仪器进行检查和调整。（3）二级维修:由仪器维修人员和维修人员，对仪器设备的关键部位或关键部件进行检查，调整精度，必要时更换易损件，是一种保护性维修。无尘车间洁净车间检测 无尘车间洁净车间检测 无尘车间洁净车间检测
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洁净室是空气洁净技术创造洁净微环境的重要、具代表性的措施。单向流洁净室的出现使空气洁净技术发生了飞跃，使创造洁净的环境成为可能。 单向流洁净室作为电子、医药和生物行业的主要形式，随这些行业的发展在洁净领域占据越来越重要的位置。洁净室的面风速(风量)对洁净室的环境有重要影响，为了更好地控制洁净室的环境，提高其洁净度，则需要对面风速进行准确测试并分析。
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校准周期其实有很多种说法，有人认为是一年，有人觉得是半年，也有人甚至更短时间就要做仪器校准，那么周期哪一个是对的呢？这些周期都可以说对，也可以都不对。因为在计量规范文件里，已经明确规定，校准周期不能被校准机构明确建议，所以说这些周期都不对也行。实际周期企业已经根据设备使用情况，以及自身需求来制定了，因此才会有一年半年这样不一致的情况，所以说都是对的也可以。
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