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光模块PCB线路板厂商

更新时间1:2025-02-22 04:19:56 信息编号:dd3id74dlf090a 举报维权
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供应商 深圳市赛孚电路科技有限公司 店铺
认证
报价 面议
阻燃特性 VO板
绝缘层厚度 常规板
层数 多面
关键词 10OZ厚铜PCB板厂商,PCB加急板
所在地 广东深圳东莞市长安镇睦邻路7号
陈生
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7年

产品详细介绍

PCB多层板为什么不是奇数层而都是偶数层?

PCB板有单面、双面和多层的,其中多层板的层数不限,目前已经有超过100层的PCB,而常见的多层PCB是四层和六层板。那为何大家会有“PCB多层板为什么都是偶数层?”这种疑问呢?相对来说,偶数层的PCB确实要多于奇数层的PCB,也更有优势。
01、成本较低
因为少一层介质和敷箔,奇数PCB板原材料的成本略低于偶数层PCB。但是奇数层PCB的加工成本明显偶数层PCB。内层的加工成本相同,但敷箔/核结构明显的增加外层的处理成本。
奇数层PCB需要在核结构工艺的基础上增加非标准的层叠核层粘合工艺。与核结构相比,在核结构外添加敷箔的工厂生产效率将下降。在层压粘合以前,外面的核需要附加的工艺处理,这增加了外层被划伤和蚀刻错误的风险。
02、平衡结构避免弯曲
不用奇数层设计PCB的好的理由是:奇数层电路板容易弯曲。当PCB在多层电路粘合工艺后冷却时,核结构和敷箔结构冷却时不同的层压张力会引起PCB弯曲。随着电路板厚度的增加,具有两个不同结构的复合PCB弯曲的风险就越大。消除电路板弯曲的关键是采用平衡的层叠。尽管一定程度弯曲的PCB达到规范要求,但后续处理效率将降低,导致成本增加。因为装配时需要特别的设备和工艺,元器件放置准确度降低,故将损害质量。

换个更容易理解的说法是:在PCB流程工艺中,四层板比三层板好控制,主要是在对称方面,四层板的翘曲程度可以控制在0.7%以下(IPC600的标准),但是三层板尺寸大的时候,翘曲度会超过这个标准,这个会影响SMT贴片和整个产品的可靠性,所以一般设计者,都不设计奇数层板,即便是奇数层实现功能,也会设计成假偶数层,即将5层设计成6层,7层设计成8层板。
基于以上原因,PCB多层板大多设计成偶数层,奇数层的较少。
奇数层PCB如何平衡叠层、降低成本?
如果当设计中出现奇数层PCB时,该怎么办呢?用以下几种方法可以达到平衡层叠、降低PCB制作成本、避免PCB弯曲。

1)一层信号层并利用。
如果设计PCB的电源层为偶数而信号层为奇数可采用这种方法。增加的层不增加成本,但却可以缩短交货时间、改善PCB质量。

2)增加一附加电源层。
如果设计PCB的电源层为奇数而信号层为偶数可采用这种方法。一个简单的方法是在不改变其他设置的情况下在层叠中间加一地层。先按奇数层PCB种布线,再在中间复制地层,标记剩余的层。这和加厚地层的敷箔的电气特性一样。

3)在接近PCB层叠中央添加一空白信号层。
这种方法小化层叠不平衡性,改善PCB的质量。先按奇数层布线,再添加一层空白信号层,标记其余层。在微波电路和混合介质(介质有不同介电常数)电路种采用。

PCB叠层规则

随着PCB技术的改进和消费者对更快,更强大产品的需求的增加,PCB已从基本的两层板变为具有四,六层以及多达十至三十层的电介质和导体的板。为什么要增加层数?拥有更多的层可以提高电路板分配功率,减少串扰,消除电磁干扰并支持高速信号的能力。用于PCB的层数取决于应用、工作频率、引脚密度和信号层要求。

通过两层堆叠,顶层(即第1层)用作信号层。四层堆叠使用顶层和底层(或第1层和第4层)作为信号层,在此配置中,第2层和第3层用作平面。预浸料层将两个或多个双面板粘合在一起,并充当层之间的电介质。六层PCB增加了两层铜层,第二层和第五层作为平面。第1、3、4和6层承载信号。



继续前进到六层的结构,内层二三(当为双面板)和四五(当为双面板)为芯板层,芯板之间夹半固化片(PP)。由于半固化片材料尚未完全固化,因此材料比芯材柔软。PCB制造过程将热量和压力施加到整个堆叠体上,并使半固化片和纤芯熔化,以便各层可以粘结在一起。



多层板为堆叠增加了更多的铜层和电介质层。在八层PCB中,电介质的七个内部行将四个平面层和四个信号层粘合在一起。十到十二层板增加了电介质层的数量,保留了四个平面层,并增加了信号层的数量。

FPC柔性线路板补强工艺有哪些流程?

补强贴合

热压性补强: 在一定温度下,补强胶片的热硬化胶开始熔化使补强胶片粘在制品上,使补强定位。

感压性补强: 无需加热,补强就能粘在制品上。





补强压合

热压性补强:利用高温将补强胶片的热硬化胶熔化,并利用适当压力或抽真空使补强胶片紧密贴合在制品上。

感压性补强:无需加热,制品经过冷压机压合

熟化

针对热压性补强:压合时压力较小,时间短,补强的热硬化胶没有完全老化,需再经过高温长时间的烘烤,使胶完全老化,增加补强与制品的附着性。



使用设备介绍

冷藏柜:存放需冷藏之补强胶片

预贴机(C/F贴合机):贴合热压性补强胶片

手动贴合治具:贴合冷压性补强胶片

真空机:对热压性补强贴合完成品进行压合

80吨快压机:对PI类较薄的热压性补强贴合完成品进行压合

冷压机:对冷压性补强进行压合

烘箱:烘烤热压性补强压合完成品



补强胶片(Stiffener Film)

图片



补强胶片:补强FPC的机械强度, 方便表面实装作业.常见的厚度有5mil与9mil.

接着剂:是一种热硬化胶或感压性胶,厚度依客户要求而决定.

离形纸:避免接着剂在压着前沾附异物.

依材料卡上要求将需冷藏之补强胶片按要求存放

冷藏温度:1~9℃,冷藏条件下保质期3个月

在室温下存放不能超过8小时

所属分类:PCB机元器件/多层电路板

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