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om-5防腐漆吸收塔施工简介混凝土浇筑烟囱防腐方案使用优势

更新时间1:2025-01-15 13:52:42 信息编号:dd3drg520b3820 举报维权
om-5防腐漆吸收塔施工简介混凝土浇筑烟囱防腐方案使用优势
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供应商 廊坊佐涂防腐设备有限公司 店铺
认证
报价 人民币 16.00
用途 金属防腐涂料
保质期 9个月
颜色 白色
关键词 om-5防腐漆吸收塔施工简介,om高温耐酸烟囱防腐漆,佐涂OM-5高温防腐涂料,om高温防腐漆平米用量
所在地 河北廊坊大城县大城城南工业园区
陈女士
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3年

产品详细介绍

OM防腐涂料耐盐水性,耐酸、碱性
耐盐水试验按国家标准GB/T 1763—79(89)《漆膜耐化学试剂性测定法》的甲法和乙法并参考GB/T 10834—89《船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法)进行。目前盐水浓度_一般都采用3%(质量)的氯化钠溶液,测试时将试板2/3面积浸入,按产品标准规定的浸泡时间后取lIl并检查。这种常温浸盐水法国内外基本相同,仪试验温度有所差别。另外也可采用加温耐盐水法,试验温度为40℃±l℃,以加快试验。
耐酸、碱性
涂膜在经常在酸、碱环境r使用。在酸、碱环境下,成膜物高分子可能发生水解、溶胀等破坏,同时渗透到涂膜/金属界面后对膜下金属的电化学腐蚀产生促进作用,有机酸对漆膜的破坏性较强。因此,耐酸碱性能是涂膜重要的耐蚀性能之一。
涂膜的耐酸性、耐碱性测试方法基本相同,按国家标准cB/T 1763—79(88)《漆膜耐化学性测定法》巾规定用普通低碳钢棒浸涂或刷涂被试涂料,将试棒的2/3面积浸人产品标准规定的酸(或碱)中,在25℃±1℃下浸泡。定时观察榆查涂膜状况,按产品标准规定判定结果。为r加速,也可采用搅动的方法使酸(或碱)介质按一定速度流动,同时提高温度。或将试棒在酸、碱介质和在空气中交替进行,因试棒置于空气中时,氧气能更迅速经过湿漆膜面渗透到试棒上,促进漆膜的破坏。旧家标准CB/T 9274—88《色漆和清漆耐液体介质的测定》中规定除了使用碳俐棒外也可使片冷轧钢板等浸泡法测试,温度定为23℃±2℃。另外,还有点滴法、酸熏法。
助剂在防腐漆中含量很少,但起到显著的作用,也称为涂料的辅助成膜物质。它是现代涂料生产技术的重要组成部分。其本身不能单成膜,但在涂料制造、贮存、施工和使用过程中,显出了愈来愈重要的作用。往往某种助剂的添加量只占涂料总量的1%或更少,但却能大大改善涂料的某种性能。因此,合理添加具有特殊功用的助剂,对于提高涂料和涂装的整体效果十分重要。
不同种类的涂料需要使用不同类型的助剂。即使同一种类的涂料由于其使用的目的性能要求不同,而需要使用不同种类的助剂。总之,助剂的使用是根据涂料和涂膜的不同要求而决定的。总的来看,助剂分为四个类型:
(1)对涂料的生产过程发生作用,如消泡剂、润滑剂、分散剂、乳化剂等;
(2)对涂料施[成膜过程发生作用,如催十剂、固化剂、流平剂等;
(3)对防腐漆贮存过程发生作用,如防结皮剂、防沉淀剂;
(4)对涂膜性能发生作用,如增塑剂、防霉剂、阻燃剂、防静电剂、紫外光吸收剂等
OM-5防腐漆涂层附着对防腐效果的作用
从分子水平上看,涂膜与基材表面间存在原子、分子之间的相互作用力,这些作用力包括主价力(化学键力)、次价力(氢键和范德华力)。当两个理想平面距离为lnm时,由于范德华力的作用,它们之间的吸引力便可达103~ICN/cm2.距离为O.3~O 4nm时可达104~105N/cm2,这个数值远远超过了现在好的结构胶黏剂所能达到的强度,但是两个固体之间很难有这样理想情况,即使经过精密抛光,两个平面之间的接触还不到总面积的百分之一,次价力作体现不出。
固体表面由于范德华力的作用能够吸附液体和气体,其条件是液体完全润湿固体表面,这种固体表面吸附液体和气体的作用称为物理吸附作用。物理吸附是涂料、胶黏剂和被黏物之间牢固结合的普遍性原因,这就是吸附理论。因此涂料在固化之前完全润湿基材表面,才能有较好的附着力。固体表面表面能越高,则对涂料的吸附力越大,表面能越低,则吸附力亦越低。

环氧涂料寿命为性防腐防水材料。 环氧沥青涂料是以10号石油沥青和引入进口环氧树脂改性胶乳加入国内氯丁橡胶为主料,辅以轻柴油、油酸、煤焦沥青、焦油、熟石粉、石棉粉、滑石粉、云母粉、矿粉、石英粉再加以各种添加剂,填充剂配制而成的高分子沥青胶泥防腐防水材料,使用寿命长,施工方便。
本品为配制成品,直接使用即可,把本品加热成液体后,用于施工处,涂刮皆可,固化后形成一层完整一体的橡胶高弹性胶状弹性体。为无接缝、无接头的连续封闭体系。防腐防水完工后,可做砂土掩盖保护层或其它履盖层。
具有的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能。
可用于油舱、地下管道、水下设施等。
OM-5烟囱耐酸防腐涂料
产品品牌:佐涂
产品型号:OM-5
漆膜颜色:底漆黑色/灰色 面漆各色
包装规格:28kg/组(底漆),30kg/组(面漆)
适用底材:钢结构、混凝土
理论用量:约220g/m2,(以80μm干膜计,不计损耗)
贮存:通风干燥处,避免日光暴晒,有效贮存12个月。
基本参数:
比重:约1.20kg/L
粘度: 60-120/s
干燥时间:表干≤1h,实干≤24h
固体含量: ≥60/%
附着力: 1级
柔韧性:1mm
冲击强度: 50/kg.cm
1、地下工程项目砼基础的底部、侧面、背面、基坑、地下室的防腐防水工程;2、水泥基建筑物,基坑、地基、地面、桥墩、铁路、港口、码头、煤矿、油田钻探的防腐防水工程、3、地槽、水塔、水池、冷却塔、污水池、食用清水池的防腐防水工程; 4、新旧民用建筑物、屋顶、卫生间、天沟、阳台、外墙、地下室、仓库、隧道的防腐防水及各种桥梁灌缝和各种伸缩缝的浇灌; 5、各种金属管道、钢筋、混凝土防腐工程,能防止钢筋锈蚀、延长混凝土的使用寿命。
价格问题:
价格以本公司实际报价为准!
产品问题:
所有商品我们公司在发货之前都进行严格质检,确保无任何问题才发货!
产品图片:
图片均实物拍摄,但由于光线及显示器等原因会有轻微的色差,请谅解
产品属性:
下单之前或者购买之前请咨询您需要的商品型号、规格尺寸等,以便确认你所需的产品是否有货

本产品om-5防腐涂料应有的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
涂覆和使用本产品的一切工作都根据各种有关的卫生、安全和环保法规与标准进行。
如果对本产品是否使用有疑问,请与本公司技术服务部门查询详情。

技术参数:DL/T901-2004火力发电厂烟囱(烟道)内衬防腐材料
指标
粘度(涂4杯)≥S60
干燥时间:表干≤2
干燥时间:实干≤24
附着力,级≤(钢板或与混凝土)1
柔韧性,mm≤1
耐冲击性,kg cm50
耐酸性40%硫酸溶液浸泡40d
涂层无裂纹、气泡、剥落
耐热性(250℃4h)
涂层无裂纹、气泡、剥落
耐水性(常温浸水30d)
涂层无裂纹、气泡、剥落
涂装施工:
无气喷涂:喷嘴口径0.4mm-0.5mm,喷出压力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2),稀释比例0-5%。
空气喷涂:喷嘴口径1.5mm-2.0mm,喷出压力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2),稀释比例10%-15%。
建议涂装道数:
无气喷涂1道,涂刷或者辊涂1-2道。
前道配套:
OM-5烟囱防腐底漆
后道配套:
OM-5烟囱防腐面漆

施工条件:
底材温度须3℃,相对湿度须小于85%。
被涂底材温度低于0℃时,建议不能进行施工。

OM耐酸防腐底漆 烟囱防腐底 OM-5烟囱耐高温涂料 脱硫防腐 耐酸耐温防腐 烟囱烟道防腐
廊坊佐涂防腐设备有限公司生产:OM-5高温耐酸烟道涂料,脱硫塔玻璃鳞片胶泥,污水池防腐涂料,管道耐磨陶瓷涂料,环氧煤沥青漆,乙烯基树脂,环氧玻璃鳞片胶泥,杂化聚合物涂料等。

OM耐酸涂料固体含量说明:
OM涂料固体含量——即涂料的成膜物,是涂料产品中的重要信息之一。
1. 固体含量既可以用重量固体含量表示,又可以用体积固体含量表示。在OM涂料产品的标准中,一般会要求重量固体含量的低要求,以满足涂料的相关性能。在OM涂料产品中,基本上只标注体积固体含量;或重量及体积固体含量同时标注,有些甚至不标注。
由于OM涂料生产过程中存在人工投料,难免会出现实际配比的误差,所以涂料产品说明书上的固体含量基本上都会带上±1~3%,具体看情况。
2. 固体含量的多与少,直接影响涂层的膜厚与相关成本,如果,固体含量偏低, 喷涂后就达不到预定的干膜厚度,那么使用方就要多买涂料,增加了成本,而涂料生产商就节约了成本;固体含量偏高,喷涂后会超过预定的干膜厚度,那么使用方会减少成本,但是涂料生产商就会增加成本。所以固体含量的控制非常重要,偏高或偏低,都会导致其中一方的利益受损。
3. 固体含量是计算OM涂料理论涂布率的基础数据,它的准确性直接影响到项目上的成本评估。
4. 固体含量的多与少,直接影响一次成膜的厚度。对于重防腐领域,更是影响施工进度的重要指标之一。
5. 固体含量的多与少,还直接影响VOC的含量,进而影响大气环境。
OM-5烟囱耐酸防腐涂料
产品品牌:佐涂
产品型号:OM-5
漆膜颜色:底漆黑色/灰色 面漆各色
包装规格:28kg/组(底漆),30kg/组(面漆)
适用底材:钢结构、混凝土
理论用量:约220g/m2,(以80μm干膜计,不计损耗)
贮存:通风干燥处,避免日光暴晒,有效贮存12个月。
基本参数:
比重:约1.20kg/L
粘度: 60-120/s
干燥时间:表干≤1h,实干≤24h
固体含量: ≥60/%
附着力: 1级
柔韧性:1mm
冲击强度: 50/kg.cm

OM耐酸涂料的固化和复涂时间
OM涂料施涂后由液体涂层慢慢变成固体涂层,这个过程就是固化,而固化的时间长短,直接影响施工效率(进度),这种情况下就产生了固化时间(通常也被称之为干燥时间)这个技术指标。OM涂料的防腐,大多数情况下由复合涂层组成,即底涂层/漆 + 面涂层/漆或底涂层/漆 + 中间涂层/漆 + 面涂层/漆
然而,复合涂层的各道涂层之间存在着复涂(后面一道涂在前面一道涂层上)的间隔问题,时间不能太短,也不能太长,需要根据涂料产品说明书中给定的时间来复涂,否则OM涂层会出现质量问题。另外,复涂时间过长,也会影响施工效率(进度),这种情况下就产生了复涂间隔时间这个技术指标。这两个指标,前面提到过会影响施工效率(周期),而对于企业来说,效率快慢是非常重要的指标之一,所以每个涂料产品说明书都会提到这两个指标。且由于温度高低的影响,会导致涂层固化及复涂间隔的快慢,所有产品说明书中也应该要标出不同温度下涂层的固化和复涂间隔时间。
对于OM涂料的固化,不太熟悉涂料施工的涂友会觉得涂料固化就固化,干了就可以,其实不然,涂料的固化在上把它分为几个阶段,这样区分可以便于施工,以及确认涂料的终性能(即何时可以正式投入使用)。
1、表干:施涂液体涂料后,用手轻轻触摸不会黏上涂料的干燥程度,但涂料还是软的。
2、实干或硬干或踩踏干:手指按压不动涂层表面,或人可以轻踩在涂层上进行作业的干燥程度,但还没有达到涂层预定的所有性能。
3、完全固化:涂层中的溶剂基本上已经全部挥发,且固化的已经满足了涂层预定的所有性能的干燥程度。
对于OM涂料的复涂间隔,他也不是简单的说复涂就复涂,由于OM涂料的特殊性,他分为多种情况。
在OM涂料产品说明书中提到的复涂间隔时间,分为下面4种表述:
1、短复涂间隔:施涂后的涂层,在短时间内可以复涂后续涂层的间隔时间。
2、长复涂间隔:施涂后的涂层,当超过完全固化时间后再复涂后续涂层,涂层之间的结合力会受到影响,所以要在前道涂层完全固化之前复涂涂层,这种情况的复涂间隔叫做长复涂间隔时间。
3、自复涂间隔:同一种涂料之间的复涂间隔,如OM-4与OM-5之间的复涂间隔。
4、不同类型涂层复涂间隔:不同种类涂料之间的复涂间隔,如OM-5与乙烯基高温涂料之间的复涂间隔。
以上的固化时间和复涂间隔时间受环境条件以及膜厚厚度的影响,涂说明书中往往是实验室得出的理论值或参考值,不一定与现场的施工环境一致,所以具体的数据往往要咨询涂料生产商。

Om耐酸涂料熟化时间介绍:
熟化时间也称之为诱导期,是Om耐酸涂料的一种特殊施工工艺,也是非常重要的一个技术要点。在涂料说明中,一般都会标注熟化时间,但是通常我们只看到一个时间,这种情况是不全面的,因为熟化时间与环境温度的变化有关,温度越高,熟化的时间越短;反之,则越长。(注:当需要不同温度下的熟化时间,可以咨询相关涂料公司,正常情况下都会提供)
在生产施工过程中,熟化时间是一个很重要的技术参数,要严格遵守,因为不按规定的熟化时间涂漆,涂层将会出现质量退化、流挂或其他方面的问题。涂料为什么要熟化或者也可不需要呢?这个问题其实与产品的配方或者原材料有关,主要涉及两方面的影响:
1. Om耐酸涂料固化剂的影响
含较多游离胺的固化剂,在涂料混合后会产生很多游离胺,游离胺会很快浮到涂层的表面,并吸收空气中的水分,导致涂层变色,影响涂层外观;另外一方面,胺浮到表面后会降低主剂与胺的配比量,这样总的化学反应量就减少,质量也会下降。所以为了避免大面积的胺浮出,涂料混合后应该在桶内进行熟化(预化学反应),并盖上盖子。含较少游离胺的固化剂,在涂料混合后会产生很少的游离胺,甚至不产生游离胺,所以往往只需要很短的熟化时间,或者不需要熟化时间。含聚酰胺的固化剂,聚酰胺的分子量通常较大,粘度较高,与环氧树脂的混溶性不好,因此需要将环氧树脂和聚酰胺先充分混合并静置一段时间(熟化,预化学反应),让两者分子之间相互渗透以后,再进行喷涂,以达到佳性能。
2. 触变性的影响
Om耐酸涂料的粘度直接影响涂层的厚度。涂料的粘度有很多因素影响,但是有一种叫触变剂的助剂,对于改变涂料的粘度非常有帮助,这种助剂可以使静止状态下的涂料粘度升高,而一旦碰触(一般指搅拌),粘度马上就会降低。未加触变剂的涂料,粘度由自身的粘度决定,当想要喷涂更高的膜厚时,往往很容易流挂,这种情况下就需要熟化(预化学反应)一段时间,让涂料变得更粘稠后再喷涂,这样就不容易流挂。加了触变剂的涂料,自身虽然也有一定的粘度,但粘度还可以依靠触变剂来掌控,当想要喷涂更高的膜厚时,往往不容易流挂。
熟化时间工艺既然这么重要,那么在实际施工中应该如何操作呢?下面就来说说实际中的一些操作流程:
1. 找到对应项目的油漆产品说明书。
2. 找出关于熟化时间的描述。产品说明书中的熟化时间通常只描述常温下的(常温指20~25℃),如果实际施工环境温度与给定的不一致,那么要先找油漆公司获取不同温度下的熟化时间。
3. 领用油漆,并确定油漆的产品名称和组分对应正确。
4. 油漆正确搅拌完成后,盖上桶盖(避免前面文章中提到的氨吸收空气中的水分,影响涂层质量),按照规定的熟化时间进行等待。提供一个经验:搅拌完之后,在桶盖上面写上搅拌结束的时间,这样就不用去记熟化时间是否达到了。

所属分类:涂料/防腐涂料

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