卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。它的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。他的优势是能够大大提高生产效率，但是占地大、成本高
加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15~20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利，加工方便。
结构特点
1.机电一体化布局,结构紧凑,造型美观 ,操作方便 ,采用的电子技术与机械装置实现佳匹配,可靠性高,使用维修方便。使用进口台湾数控回转工作台。三坐标运动集中在机床后部的立柱上,
6.进给驱动采用进口交流(AC伺服电机,通过无隙联轴器与丝杠连接。
7.主轴传动系统采用进口交流伺服主轴电机驱动.转速范围达60-6000rpm/min无级变速范围大,低速扭矩大,恒功率区宽,用S功能直接设定主轴转速,其转速增量达1转/分。因而可按刀具和工件材质选择佳切削条件。
8.采用进口台湾主轴。前、后轴承均采用SKF滚柱轴承支撑，提高了主轴刚性和稳定性，可以进行大扭矩强力切削；采用油脂密封润滑，温升低，噪声小。主轴前端有气幕防护装置，以防止主轴轴承的污染；主轴精度高，距主轴端300mm处偏摆在0.008mm以内；
9.夹持刀柄采用四瓣爪方式。夹刀可靠；采用进口的气压增压缸进行松刀，增压缸具有打刀吹气连动功能，可以在打刀到顶点时再做吹气，松刀的同时清洁主轴锥孔和刀柄；
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