相同换热面积下，螺旋折流板换热器的体积比传统弓形折流板换热器小1/3，所需原材料费用降低。能否选用螺旋板换热器的关键是堵塞问题，尽管它有自清洗作用，但由于设计或操作不当也会发生堵塞，这时即使用可拆式结构也难于用机械方法清洗。采用水、气或蒸汽吹洗，操作方便效果更好。螺旋板换热器大的缺点是检修困难，如发生内圈螺旋板破裂，便会使整台设备报废。
可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。
螺旋板卷制、焊接好以后装配窄边法兰，将螺旋通道两端进行机械加工，然后用倒锥端盖及垫片将通道封住，垫片材料选择根据介质特性和温度；倒锥端盖与螺旋体连接采用上卡、下卡及螺母。为了提高螺旋板式换热器的密封性能，防止各圈螺旋通道内介质发生短路使传热效率受到一定的影响，螺旋体完整，如发现螺旋体缺陷及焊接缺陷，进行修补，机械加工车出。
螺旋体是一个弹性体，对这样的弹性构件，当其受压时容易被压瘪，使设备不能正常操作。一种办法是增加螺旋体板厚，这是不经济的；另一种办法是增加定距柱数量。缩小定距柱间的距离。以此来提高螺旋板的刚度和承压能力。采用定距柱焊接的方法有两种。一种是采用手工焊，将定距柱焊接十螺旋体上；另一种方法是定距柱采用接触焊技术(螺柱焊)，其接触焊定距柱。
主要缺点：
(1)操作压力和温度不能太高。特别是能承受的压力较低，一般在2MPa（表压）以下，操作温度在400℃以下。
(2)不易检修。因为整个换热器已卷制焊接为一整体，一旦发生中间泄漏或其它故障，就很难检修。当然，螺旋板厚度一般大于列管式换热器传热管的厚度，因此，螺旋板泄漏的可能性很小。
(3)流体阻力较大。因流道长，其间又受定距柱和螺旋流动的影响，流体阻力比较大，在同样物料和流速条件下，比直管要大2~3倍。
(4)在污垢沉积严重的场合不能使用。
螺旋板热交换器在使用过程中会由于各种原因引起结垢的情况，结垢后就会对设备的散热问题产生一些影响，那么如何才能解决这个散热问题？
螺旋板热交换器在表面产生了水垢后就对一些散热的效果产生了很大的变化，对于这个变化我们不得不采取一些措施，好的措施就是避免结垢情况的发生。
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