中温玻璃鳞片胶泥乙烯基树脂涂料施工方法
刮涂法:使用金属或非金属刮刀,如硬胶皮片、玻璃钢刮刀、牛角刮刀等用手工涂刮,用于涂刮各种厚浆型防火涂料和腻子。
辊涂法:辊子是一个直径不大的空心圆柱,表面粘有用合成纤维制成的长绒毛,圆柱两端装有2个垫圈,中心带孔,弯曲的手柄即由这个孔中通过,使用时先将辊子浸入涂料中浸润,然后用力辊涂到所需的表面上。发展有用空压机输送涂料的辊涂装置。
刷涂法:刷涂法适用于涂刷任何形状的物件,绝大多数防火涂料可以用此种方法施工。刷涂法很容易渗透到金属表面的细孔中,因而可加强对金属表面的附着力。缺点是生产效率低、劳动强度大,有时涂层表面留有刷痕,影响涂层的装饰性。
玻璃鳞片胶泥(涂料)施工的一般规定
1, 环境条件:
1)在大风天禁止涂装作业。 2)在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。 3) 在气温低于5℃时,鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。
2, 冬季施工措施: 1)为了冬季施工的鳞片胶泥(涂料)的固化性能,被衬设备,烟道外部应采用保温材料整体包覆。 2)采用空气加热设备,通过空气热传递,使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。 3)湿度控制:设备内部的相对湿度一般不能大于80%。
乙烯基玻璃鳞片底漆是玻璃鳞片胶泥配套使用的打底涂料,起作用就是负责屏蔽基材和衔接玻璃鳞片胶泥。采用乙烯基玻璃鳞片底漆防腐涂料进行防腐时,防腐涂料能够起到增强极化的作用,这种作用主要是靠防腐颜料来实现的,而增大防腐涂层内部电阻主要决定于防腐涂料中的树脂(成膜剂)的种类。支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小针孔,由于这些针孔的存在,外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。因此增加防腐涂层的层数,使针孔减少到低限度,才能起到防腐作用。不同的树脂(成膜剂)产生的针孔数量不同,防腐效果也不同。
玻璃鳞片的厚度一般为2-5μm、片晶长度为100-3000μm,由于涂层中的玻璃鳞片上下交错排列,形成了特的屏蔽结构,这种结构可以代替橡胶、塑料和玻璃钢衬里相结合,构成玻璃鳞片树脂衬里涂料,玻璃鳞片涂料 是一种优良的耐化学药品和耐耐老化的无机材料,玻璃鳞片涂料主要分为高温乙烯基酯玻璃鳞片涂料、中温乙烯基酯玻璃鳞片涂料、环氧树脂玻璃鳞片涂料。
阻燃型玻璃鳞片胶泥大多用于物理共混阻燃变性,多为磷酸酯、氧化锑等具有阻燃功能的助剂或填料。物理共混型阻燃乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的阻燃效果可以通过氧指数来表示。物理法是在乙烯基玻璃鳞片胶泥中添加适当量的具有阻燃功能的助剂或填料,以达到阻燃的效果。成型工艺可以采用粉料时则更多采用氢氧化铝代替其他无机粉料。终制品的阻燃效果和添加的阻燃助剂和填料的种类和数量都有关。在聚合物燃烧过程中,热分解释放出水蒸汽,阻蔽了火焰,减少了氧气的供给,达到阻燃作用。
乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料,它的成分包括乙烯基酯树脂、玻璃鳞片和添加剂,这些成分的重量百分比为:乙烯基酯树脂55%~65%,玻璃鳞片25%~35%,添加剂0.001~10%。本产品利用了乙烯基酯树脂力学性能,具有优良的韧性和抗疲劳性,的防渗漏性和密封性等特点,使制成的玻璃鳞片胶泥涂料耐腐蚀性、耐温性能,能够广泛适用于烟气脱硫防腐要求高的场所,并可以根据防腐蚀对象的具体工况,调配能耐受不同温度环境、不同磨损环境的玻璃鳞片胶泥,从而适应烟气脱硫防腐要求,大大降低工程成本。
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