使用方法辊涂刷涂包装规格25千克/组执行标准GB/T5750-2006型号8710-1 8710-2 8710-3平米用量0.3千克/平米分类底漆,中涂,面漆固含量80%,99%附着力1级
IPN8710 互穿网络防腐涂料由聚氨酯树脂和改性环氧树脂、沥青、 防锈颜料和助剂等研磨精滤而成的双组份涂料。
IPN8710 适用于地下管道,包括埋在各种土质条件的地下和浸水构 筑物、码头钢桩等强大的防腐性能:对于穿过酸性土壤或盐碱地带的给排水金属管, 可以使用 IPN 防腐来获得具有足够耐蚀性的防腐层。它具有与管道 相似的机械性能,液压条件和使用寿命。
IPN8710 系列涂料的防腐操作程序少,可以使防 腐具有良好的均匀性和密封性,特别是在防腐体和焊缝的变形以及涂 层方面不用布即可饱和,无布眼漏空后脆性起壳等现象。
主要特性:漆膜具有优良的耐化学腐蚀性能,耐油、耐水、耐海水、耐温、耐航空汽油、航空煤油及 润滑油、柴油、煤油、机油等。涂料,附着力强,耐磨性好。颜 色 :灰色、半光。 理论用量:260 克/平方米
供水管线内腐蚀介质种类较多,有酸,碱,盐,氧化剂及水蒸气等,涂料具有化学惰性,耐酸碱盐腐蚀, 涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强,坚韧丰满。
IPN8710 有饮水涂料涂膜性,高固体,低粘度是一种强附着,高强度,耐冲磨,耐水解,耐腐蚀和耐 水,耐候性非常优良的新型防腐涂料。
IPN8710 饮水涂料涂膜性,高固体,低粘度是一种强附着,高强度,耐冲磨,耐水解,耐腐蚀和耐水, 耐候性非常优良的新型防腐涂料。适用于石油,化工,电力,治金,交通,食品,气柜,管道,贮罐等各种设备设 施内壁,钢结构及混凝土表面作长效防腐蚀涂料,也可用作埋地管道的内外壁防腐和冷却塔内壁防腐涂料,氰凝防 腐涂料属芳香族聚氨酯,有的耐化学药品,耐热及耐辐射性能,涂膜物理力学性能好,强度高,耐磨且具有光 泽,防腐蚀性能涂膜耐油,耐碱,耐酸,耐盐,耐工业废气,主要用于混凝土表面,化学设备,管道,油罐, 以及水闸,水坝,码头,矿井等设施或设备防腐。

地埋输水管道常用IPN8710涂料是针对饮水管道工程的,,性,这就涉及到广大人民群众的身体健康的重大问题,作为我们公司的防腐车间部门,不会在制造过程中偷工减料,以次充好,以假乱真,时时刻刻想着老百姓的生命安全!
IPN8710饮水防腐钢管面漆:由环氧、橡胶树脂改性,防锈颜填料,助剂等组成。耐化学品性能,,抗微生物的侵蚀。用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。
涂料配制后,夏天熟化20分钟,冬天熟化1.5-2小时后施工,一般在8小时内用完,否则粘度增稠,不易施工。
底漆表干后即可涂面漆,室温下间隔不宜超过二天,否则会影响层间结合,涂敷各层面漆之间的时间间隙也以表干为好IPN为互穿网络。互穿网络型聚合物是近一、二十年研究、开发的新型高分子防腐涂料,具有非寻常高分子材料的性能,是当今高分子材料开发的热点之一,有高聚物“合金”的美誉。IPN系列防腐涂料是一种蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络高分子共聚物, 在涂料混合固化过程中,前者的橡胶网络和后者的塑料网络互相贯穿、渗透、牢固地附着在被涂物表面。对材料表面产生防腐保护和装饰作用。
注意事项:
1.产品应存放在阴凉、通风干燥处,隔绝火源,远离热源。
2.本产品为厚浆型涂料,可厚涂施工以不流挂为宜,开桶后一般不加稀释剂即可刷涂。
3.涂料存期过长后,会略有沉淀,使用前应搅拌。
IPN8710饮用水防腐涂料是针对饮水管道工程的,,性,这就涉及到广大人民群众的身体健康的重大问题,作为我们公司的防腐车间部门,不会在制造过程中偷工减料,以次充好,以假乱真,时时刻刻想着老百姓的生命安全!

无溶剂环氧树脂底漆制作工艺主要包括:选择合适的原材料、确定配比和混合工艺、以及固化过程的控制等。这种底漆以其环保、耐腐蚀等特点,在工业涂装领域得到了广泛应用。以下是具体探讨:
1. 选择原材料
环氧树脂的选择:选择低分子量的液态环氧树脂,如E-44,有助于降低涂料的黏度,提高施工效率。
活性稀释剂的应用:使用甲苯基缩水醚、苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚等活性稀释剂调整黏度,其用量一般小于树脂质量的15%。
固化剂的选择:常用的固化剂包括多元胺和低分子量聚酰胺,根据实际需要选择合适的固化剂类型以适应不同的固化环境和要求。
2. 确定配比和混合工艺
组分比例的确定:按照一定的比例将环氧树脂与固化剂混合,确保两者充分反应,实现理想的涂层性能。
混合均匀性的要求:在混合过程中要确保两组分充分融合,避免局部配比不均影响涂层性能。
3. 固化过程的控制
常温固化与加速剂的使用:在常温下可进行固化,但为了提高固化速度,可适当加入加速剂,如苯酚、水杨酸等。
促进剂的应用:在低温条件下,加入适量的促进剂DMP-30可以提高固化效率,用量为聚酰胺的1%。
4. 施工方法的选择
设备施工:采用热喷涂或双口喷枪喷涂,确保涂料均匀涂布于基材表面。
配合比例与熟化:涂装前需按比例配合两组分,必要时进行熟化处理后施工。
5. 干燥与固化
常温干燥:一般情况下,采用常温干燥即可实现涂层的固化。
-烘干固化:对于绝缘材料的涂覆,可能需要通过烘干的方式来加速固化过程。
此外,在了解上述内容后,还需注意以下几点:
环保性:由于无溶剂环氧涂料几乎不含有机溶剂,VOC含量极低,因此更加绿色环保。
一次成膜厚度:无溶剂环氧涂料的一次成膜厚度可达200-300μm,提供了良好的防腐能力。
应用范围:适用于通风不良环境的设备涂装,如海上采油设备、装载石油的船舱、槽车、环氧地坪漆施工,是一种重要的重防腐涂料。
总的来说,无溶剂环氧树脂底漆制作工艺涉及了对原材料的精心选择、的配比和混合、固化过程的严格控制以及适宜的施工方法。这些特点使得无溶剂环氧树脂底漆在实际应用中展现出的性能,满足了现代工业对、环保涂料的需求。