毋庸置疑，对尺寸进行准确测量是生产制造的基本要求。通过在从材料采购到加工、组装、验货、出货等一系列工序中，采用相同基准进行测量，可制造出符合设计要求的产品，以确保品质。
哪怕只有一人在测量时有所疏忽，就会无法确保品质。如果因此而混入了不良品，不仅会降低成品率，一旦将不良品作为成品交付，还会引发投诉。因此，在生产制造的每个环节，都确保测量的准确性。
误差的种类
长度的误差，就是目标物真实值（真值）与测量值的差，亦或是值与测量值的差，表示为“误差＝测量值−真值”。在实际情况下，无论多么精密的测量，都是难以求出真值的，因此在测量值当中，都注定会包含“不确定度”。根据引发误差的条件，误差可分为3大类。要防范误差，就分别考虑其产生的原因。
(1)系统误差
因特定原因导致测量值偏差的误差。例如，因测量仪器个体差异导致的误差（仪器误差）、温度、测量方法特性等。
(2)偶然误差
因测量时偶发因素导致的误差。例如因附着在测量仪器上的灰尘所导致的误差等。
(3)过失误差
因测量人员经验不足或误操作导致的误差。
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量测范围: 1m以下，毫米、微米尺度。
2.微观尺寸(粗糙度)量测：产品类型: IC芯片、MEMS等微机电组件
量测范围: 微米、纳米尺度
量测方法规定
就近原则：无特殊说明情况下，量测点选取应靠近需测尺寸部位或图面尺寸引出线部位
根部原则：凡量测与折弯有关之尺寸时，折弯处选取量测点位置应以根部为准；如下图23 及图24 所示：
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