随着各类电机在工业领域的广泛应用，电机的维修需求也随之增加。无论是工业生产的各个环节，如机械加工、电力、能源、交通运输等，还是民生领域，如住宅、商铺等，都离不开电机的运转。而电机的运转过程中，由于长时间使用和各种原因，可能会出现磨损、老化、故障等问题，需要维修和保养。因此，电机维修行业在当前和未来的市场中都具有重要的地位和发展空间。
伺服电机维修特点 1、快速响应：电机控制器采用微处理器作为控制核心，它可以快速地控制电机，提高电机的运行效率； 2、智能化：电机控制器可以通过自身的算法，依据上位机指令来自动实现电机的控制，实现智能化的控制； 3、可靠性强：电机控制器由精密的电路和软件确保其可靠性，而且它采用的智能控制算法也能有效帮助提高电机的稳定性； 4、拓展性强：电机控制器的拓展性很强，可以根据不同的任务需求，灵活配置适当的应用模块，以满足用户的特殊需求； 5、功耗低：电机控制器采用的片上系统芯片，实现了节能减排功能。
电动机本身常见原因及对策： （1）绕组接法有错，误将星形接成三角形或相反。 （2）定子绕组匝间或相间短路或接地，使电流增大，铜损增加。若故障不严重只需要重包绝缘，严重的应更换绕组。 （3）定子一相绕组断路，或并联绕组中某一支路断线，引起三相电流不平衡而使绕组过热。 （4）转子断条。对铜条转子作焊补或更换，对铸铝转子应加更换。 （5）定、转子相擦。可检查轴承是否有松动，定、转子是否有装配不良。 （6）环境温度高，电动机表面污垢多，或通风道堵塞。 （7）电动机风扇故障，通风不良。
当电动机滚动轴承温度超过95℃，滑动轴承温度超过80℃，就是轴承过热。其原因及对策如下： （1）轴承损坏应换新。 （2）滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。润滑脂的容量不应超过轴承和轴承盖容积的70%,有杂质时应换新。 （3）轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工轴承室，过松时在端盖内镶钢套。 （4）电动机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装平，拧紧螺钉。 （5）传动带过紧或联轴器装配不良。调整传动带张力，校正联轴器。 （6）滑动轴承润滑油太少，有杂质或油环卡住，应加油，换新油，修理或更换油环。 （7）轴承间隙过大或过小。 （8）电动机轴弯曲。
噪声异常 （1）当定、转子相擦时，会产生刺耳的“嚓嚓”碰擦声。应检查轴承，损坏的需更新。如果轴承未坏而发现轴承走内圈或外圈可镶套或更换轴承与端盖。 （2）电动机缺相运行，吼声特别大。可断电再合闸，看是否能再正常起动。如果不能起动，则可能有一相断路。开关及接触器的触头未接通也会发生缺相运行。 （3）轴承严重缺油时，从轴承室能听到“咝咝”声。应清洗轴承，加新油。 （4）风叶碰壳或有杂物，会发出撞击声。应校正风叶，清除风叶周围的杂物。 （5）转子导条断裂，发生时高时低的“嗡嗡”声，转速也变慢，电流增大。 （6）定子绕组首末端接线错误，有低沉的吼声，转速也下降。 （7）定子、转子铁心松动。
电机保养攻略 1、使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。 2、当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。 3、应电动机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换。 运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。 4、当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。
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