热轧无缝管/热轧无缝钢管：热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。
热轧无缝管
热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
冷轧（拨）无缝钢管
除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库
热轧无缝钢管是经过热处理各种的煅烧进行加工的，在各种的热轧无缝钢管的中由于它的使用的温度和煅烧的温度都是比较高的，因此的话对热轧无缝钢管的要求是比较高的，尤其是在温度上的控制中要求的是更高的，在各种的钢管中要对于常见的基本的温度和技术要有所控制。尽管这样的话热轧无缝钢管还是有着缺陷的，基本的缺点和缺陷是有如下几点的：
点，在钢管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。
产生原因：管坯：中心疏松、偏析;缩孔残余严重;非金属夹杂物超标。管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长。穿孔区域：顶头磨损严重;穿孔机参数调整不当;穿孔辊老化等。检判：钢管内表面不允许存在内折，管端内折应修磨或再切，修磨处壁厚实际值不得小于标准要求小值;通长内折判废。
第二点，钢管内表面呈现斑疤，一般不生根易剥落。
产生原因：石墨润滑剂中带有杂质。荒管后端铁耳，被压入钢管内壁等。检判：钢管内表面不允许存在，管端处应修磨及再切，修磨深度不应超标准要求负偏差;实际壁厚不得小于标准要求小值;通长内结疤判废。
第三点，钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部，且易于剥落。产生原因：穿孔机调整参数不当。顶头粘钢。荒管内氧化铁皮堆积等。
检判：钢管内表面允许存在无根易剥落(或在热处理时可烧掉)的翘皮。对有根的翘皮应修磨或切除。
第四点，在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。产生原因：轧制温度低，芯棒粘有金属硬物。石墨中含有杂质等。
检判：套管和普管允许深度不超过5%(压力容器类大深度0.4mm)的内直道存在。慎超查德内直道应修磨、切除。边缘尖锐的内直道应修磨平滑。
第五点，在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。产生原因：芯棒磨损严重，修磨出不圆滑或过深等。
检判：套管、管线管允许存在高度不超过壁厚道8%，大高度不超过0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。普管、管线管允许存在高度不超过壁厚8%(大高度为0.8mm)的内棱存在。超差应修磨及再切。对L2级(即N5)探伤要求钢管，内棱高度不得超过5%(大高度为0.5mm)。超差应修磨及再切。边线尖锐的内棱应修磨平滑。
热轧钢管设备是由机电生产制作，可根据用户要求，可另配置：PLC控制系统、自动上料机，出料机，出料分选器，闭式冷却水循环系统。免费为用户提供的感应加热解决方案；拥有强大钢管热轧感应加热设备售前、售后服务，用户钢管热轧感应加热设备的质量与正常运行。
钢管热轧感应加热设备生产高度自动化：
1)热轧无缝钢管设备实行全电脑控制，所有工艺参数存储在PLC中，操作者只要调出对应工艺参数，启动系统即可。
2)热轧无缝钢管设备采用PLC控制程序，的人机界面，操作人员基本不需培训，即可方便操作，而产品质量的与操作人员无关。
3）钢管热轧设备采用中频感应加热电源控制，高度人性化，具有过流、过流等保护功能。
热轧无缝钢管设备备特点：
1、加热温度高，而且是非接触式加热,使得工件加热更均匀。
2、热轧钢管设备加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与成本、设备寿命。
3、该套热轧钢管设备在加热过程中无需预热，使用方便，操作简单，可长时间连续工作也可根据需要随时开启或停止工作，可设置全手动、全自动、半自动形式，在生产调度时具备优势。
4、炉体进出料端用5mm紫铜板封装，减少漏磁，使用寿命。
5、每两节炉体之间均装水冷托辊一个，每个托辊都配有一台变频调速电机钢坯稳定匀速的，加热均匀
6、钢管热轧感应加热设备在出口端配有双色美国雷泰测温仪，实时显示当前工件的温度，加热更均匀。
钢管热轧的售后服务承诺：
1、技术售后服务有的工程师进行常年技术跟踪钢管热轧感应加热设备服务
2、整套热轧无缝钢管设备现场技术服务指导培训操作员熟练操控。
3、热轧无缝钢管设备质保期12个月年，并提供终身维修，保养服务。
4、在接到用户通知后24小时内到达买方现场进行热轧钢管设备处理。
6、根据用户要求及时提供优惠的设备配件，确保所供热轧钢管设备正常运行。
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