激光刀模机维护专题之:丝杆导轨如何保养？
直线导轨、滚珠丝杆是激光刀模机核心部件。为了机器有较高的加工精度，要求其直线导轨、滚珠丝杆具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。激光刀模机在工作过程中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于直线导轨、滚珠丝杆表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在直线导轨、滚珠丝杆表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。
特思德激光建议：每半个月清洁一次直线导轨、滚珠丝杆，关机操作。
需要材料：干净棉布、润滑油（直线导轨使用长城68#导轨油，滚珠丝杆使用长城润滑脂）
直线导轨的维护：用干净棉布擦拭直到光亮无尘，再加上少许润滑油(推荐使用长城68#导轨油，或采用缝纫机油替代)，让激光刀模机来回运行几次，让润滑油均匀分布即可。
滚珠丝杆的维护：用干净棉布擦拭干净，在加上少许润滑油（推荐使用美孚、长城润滑脂）
印刷机械行业的发展趋势
近年来，由于纸箱生产企业的纸箱印刷普遍采用水性印刷开槽机，使得水性印刷开槽机市场得以迅猛发展。水性印刷开槽机后道工序是今后发展的，发展趋势就是研发印刷、模切。大中小纸箱生产企业对设备的需求，是由企业生产的产品、企业规模和经济实力决定的。所以，生产包装印刷机械的企业分别对待，力争既能满足大型企业生产纸箱产品的需求，又能满足中小企业生产中低档纸箱产品的要求，实现高、中、低档产品全面发展。
印刷开槽机的市场需求定位
，以中低档产品满足中小纸箱企业。中小企业大部分是厂，以购买纸板生产纸箱为主，产品单一、批量小、色彩少，大多选择购买单色、双色水性印刷开槽机或不带开槽的印刷机，而且一般选择价格较低的手动链条或电动链条机即能满足需求。即使有的企业购买三色水性印刷开槽机，仍然选择手动或电动机，虽然校版与车速较慢，但由于符合厂实际生产情况而具有广泛的市场。第二，以产品满足大型企业。大型纸箱生产企业年销售额在1亿元以上，企业规模大，产品结构复杂，产品品种规格多、批量大，质量要求高，客户大多数是国内生产企业，需要的是受消费者欢迎的纸箱。因此，一般选用高速、、全自动水性印刷开槽机或水性印刷模切机，以达到套色准确、色彩鲜艳、真实感强、网线美观的要求，使包装箱与产品相匹配。
水性印刷开槽机的发展趋势
目前，国家如美国、日本、法国、意大利、德国等纸箱生产实现了两条龙生产工艺，而我国目前只实现了生产工艺。如瓦楞纸板生产线只是把原来比较落后的几道工艺合并为瓦楞纸板生产线工艺，基本上实现了合并后连续化生产，纸板质量有所提高。瓦楞纸板生产线前道工序的生产，基本上实现了机械化，但后道工序仍然分为印刷、开槽、分切、钉箱、打包几道工序。水性印刷开槽机虽然解决了印刷、开槽，分切、模切、钉箱，但打包仍然需要分开。目前，后道工序生产工艺我国还没有研发成功，设备基本上依进口。因此，水性印刷开槽机后道工序是今后发展的，发展趋势就是研发印刷、模切、粘箱、捆扎生产工艺，实现自动化、连续化生产。
瓦楞纸箱水墨印刷工艺中常见问题及解决方案
，印刷重影和漏白。这是在生产过程中经常出现的两个问题。印刷图案或文字周围出现重影，是因为网纹辊与印版的压力过大引起的;印字前部边缘出现重影，则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起;大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。解决印刷重影问题应当调整网纹辊和版辊之间的间隙和压力(俗称上压力)。重影是因为上压力过大，网纹辊挤压印刷版(指柔性版)变形产生，因此要增加两辊的间隙，相应减少压力;解决印刷漏白问题则应调整版辊与压印辊之间的间隙和压力(俗称下压力)。由于版辊和压印辊间隙过大，遇大面积印刷产生不实，这就需要加大下压力。另外，印刷版不平整、版衬、印版硬度等质量都会影响到上述问题的产生，应进行局部调整。
第二，多色印刷套印不准。这也是印刷行业普遍存在的问题。它是因多方面因素构成，多色印刷开槽机本身版辊的位置与精度，进纸辊、牵引辊的调整，牵引带的使用，印版排列的准确性以及纸板翘曲等问题均会对套印效果产生直接的影响。解决多色印刷套印不准的问题，先，每种颜色的版辊部应比个压力稍大一些，这样才能使所有颜色上施加的压力相等；其次，注意调整每部印刷机的前部和后部均有进纸辊和牵引辊的间隙和位置，特别是在纸板宽度过窄时。如遇局部套色，还应在每个印版边缘加两条牵引带以纸板在印刷过程中平稳过渡；再有，由于瓦楞纸板翘曲程度的不同，必要时应重新更换纸板，同时平整。
圆压圆的应用和发展
圆压圆模切刀辊早应用于印刷行业，尤其是烟包印刷包装业，是一种替代平压平冲裁加工的率的模切。九十年代以前，国内尚无此类产品的生产技术，主要是通过成套进口欧洲的印刷生产线的同时进口配套。九十年代以后国内开始有一些企业在消化吸收国外圆压圆模切技术的基础上，开始研发生产。圆压圆模切应用于手机配件制造业也早出现在欧洲国家，随着摩托罗拉、诺基亚、爱立信等全球主要手机制造业将生产基地转移到中国，胶黏配件圆压圆模切辊的需求也逐渐的增加。但是早这一类模切的企要还是依靠进口，不仅成本高而且周期长，不能满足客户需求特性。2002年，瑞典TRADEX公司开始在北京寻找模切的供应商，由此才发展起来了国内企业胶黏配件圆压圆模切辊的生产加工技术。
圆压圆胶黏配件模切刀辊是一种在圆轴上运用类似雕刻的方式加工的为的模具类产品，它是一种替代平压平冲裁加工的率的模切，其技术关键点和难点在于制造工艺复杂。
（1）单件模切刀辊加工精度要求很高。单件模切辊加工的产品尺寸精度要求在0.02mm,由平面图形准确地转换为立体加工，在设备程序的处理方面具有很强的性。
（2）在同一支刀辊上会出现3~4层不同要求的刀刃，刀刃间高低差只有几丝，且同层刀刃高度一致性要求0.002mm。
（3）配套刀辊套准要求精度高。由于此类所要加工产品的性，常常是几把刀同时在一条线上依次模切不同的部位，因此对成套的套准精度要求是非常高的，成套的不同的刀辊要求同一个定位精度，误差要求在0.02mm以内。
（4）超硬加工。由于刀辊精度要求很高，所以后的成型加工都是在热处理之后，这种超硬加工技术对的选择，加工工艺的选择都是需要经过科学的探索，要求技术人员对和设备都具有非常高的认知度。
（5）由于加工成型后刃宽仅有0.005mm~0.02mm，模切产品时底辊是刚性物质，如何解决高硬度、高韧性、低变形的矛盾，刀辊的热处理工艺也是十分关键的技术。
（6）钢、塑结合加工的胶黏配件提取辊技术为国内创。
（7）由于每一支刀辊图形和模切的产品配料都不完全一样，每一支刀辊几乎都是新产品，所以对设计能力和工艺应变能力的要求很高。
圆模铣刀机的发展。
深圳市特思德激光是生产激光刀模设备的企业。刀模行业不断进步发展，自动化设备也是推陈出新，紧紧跟随市场的脚步。
由于圆模的模切速度很快，是平模无法比拟的。这样才能更加满足市场需求，因此，近几年圆模是发展的越来越快。开始是用小激光切割或者是手工据。效率低，精度也不是很高。
现在随着技术的不断进步，大功率激光圆模切割机，还有数控圆模铣刀机的研发成功。使圆模的发展更进了一步。特别是圆模铣刀机的上市，降低了圆模投资的门坎，只要十多万就能做圆模啦。不像大功率圆模激光切割机，一台需要投资几十万。
由于圆模飞速发展，很多刀模厂都加了圆模项目。因此市场上装刀师傅变得十分紧俏，而且工价也是水涨船高。因此深圳市特思德激光研发的双头圆模铣刀机，使圆模生产的效率更进一步，减少人工，提高了圆模的产量。
数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、的运动轨迹、位移量、切削参数以及功能。
按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。2023年7月，科工二院25所成功研制集光学检测、微调与加工一体的高精密光学自动化定心数控车床，并通过工程试点应用验证，技术水平达到国内。
现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。
数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是国内使用量大，覆盖面广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。
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