灌浆施工时应符合下列要求:
浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
灌浆开始后,连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以灌浆施工。
其次,评价质量还需考虑灌浆料的强度。强度指标是衡量灌浆料性能的关键因素,强度要求的不同直接影响到材料的选择。因此,在考虑灌浆料时,应明确自身需求的强度等级,以确保所选材料能满足工程要求。
流动度:初始值需达到320mm,30分钟后需保持在240mm以上
抗压强度:2小时内至少20MPa,经过8小时、24小时和28天标准养护,强度分别需大于或等于20MPa、40MPa和50MPa
抗折强度:24小时和28天标准养护下的强度分别需达到10MPa
自由膨胀率:28天标准养护期间,膨胀率控制在0.02%到0.1%之间
用途
适应于抢修、轨道填充、支座灌浆,尤其是适合高速铁路桥梁支座或轨道填充等。也可用于混凝土梁局部找平或混凝土墩柱的修补。
技术特点
灌浆料早强、高强:一天强度高可达60MPa以上,设备安装完毕一天后即可运行生产。
灌浆料自流态:现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
灌浆料微膨胀:以设备与基础之间紧密接触。
灌浆料无锈蚀作用:对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
灌浆料抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
灌浆料耐久性:200万次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化。
灌浆料耐候性好-40℃~600℃长期安全使用。 [1]
性能要求
支座灌浆料应具有良好的流动性、可塑性和粘结性,其稠度应满足设计要求。
支座灌浆料的粘结强度应满足设计要求,其强度应不低于抗拉强度2.5MPa,抗压强度不低于5MPa。
支座灌浆料的抗渗性应满足设计要求,其抗渗等级应不低于IV级。
支座灌浆料的耐久性应满足设计要求,其耐久性应不低于7d
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