孔径范围90-350mm
孔山KS669,集合了孔山的技术，以及丰富的本土制造经验，专为高强度矿山和工程钻孔作业设计，代表了分体式潜孔钻车的水平。专为硬岩工况设计，适应于大型有色金属矿、大型石料厂。
在矿山和工程钻孔作业领域，、稳定的设备是关键所在。为满足这一需求，孔山KS669潜孔钻车应运而生。作为一款集技术和本土制造经验于一身的设备，KS669代表了分体式潜孔钻车的水平，为硬岩工况下的钻孔作业提供了可靠保障。
KS669的设计理念着眼于提升作业效率、保障操作安全和提升操作人员舒适度。其特点包括：
针对不同地质和岩层条件，KS669提供了单/双动力头的选项，了在各种工况下的凿岩作业。其次，采用韶钢国标钢材制造，整车稳重有力，适应各种复杂大工况，为作业提供了稳定的基础。引入小松PC60挖掘机通用部件，了在严苛工况下的稳定施工。此外，配备双级干式除尘系统，保障作业环境的清洁与安全。
KS669采用人机工程学设计，两套行走装置，降低了长距离行走，减轻了操作人员的工作强度；增加了视线，减少了安全隐患。这些设计使得KS669的操作更加人性化，大大提升了作业的舒适度和安全性。
KS669还采用国际液压系统，了液压系统的可靠性和性，使得设备操作更加流畅，更加。
KS669推荐孔径范围90-350mm，行走速度快，扭矩大，爬坡能力强，满足了不同场景下的钻孔需求。配备玉柴发动机，满足国三排放标准，环保。
孔山KS669潜孔钻机以其稳定的性能，广泛适用于大型有色金属矿、大型石料厂等硬岩工况环境下的钻孔作业需求。它的出现，为矿山和工程钻孔作业注入了新的活力，为行业的发展带来了新的机遇和挑战。
孔山KS669潜孔钻机，专为硬岩设计，整机重达7吨，不仅具有强大的适应性，还具备稳定、钻孔、强劲动力、安全环保以及可靠稳定等多重优点，使其在矿山和工程钻孔作业中脱颖而出。
①、适应性强：KS669潜孔钻机设计之初，就考虑到了各种复杂的矿山和工程环境。它可以针对不同类型的矿石和岩石进行钻孔作业，无论是坚硬的岩石还是松软的矿石，都能轻松应对。这种强大的适应性，使得KS669在矿山开采、隧道掘进、地质勘探等领域都有广泛的应用。
②、稳定：KS669潜孔钻机具备稳定的性能，能够在各种地质和岩层条件下保持的凿岩作业。其的工作效率，不仅可以提高矿山开采作业的效率，还可以降低作业成本，为企业创造更多的经济效益。
③、钻孔：KS669潜孔钻机配备了的钻孔技术和精密的控制系统，可以实现钻孔的定位和深度控制。这种的钻孔技术，不仅可以确保钻孔质量，还可以提高钻孔的利用率，减少资源浪费。
④、强劲动力：KS669潜孔钻机搭载了强劲的动力系统，包括高功率的发动机和高扭矩的液压系统。这种强劲的动力系统，使得KS669可以轻松应对硬岩工况，提高作业效率。即使在恶劣的工作环境下，也能保持稳定的性能。
⑤、安全环保：KS669潜孔钻机配备了的除尘系统和人机工程学设计。除尘系统可以有效减少作业现场的粉尘污染，保护作业人员的身体健康；人机工程学设计则可以降低作业人员的工作强度，提高作业安全性。
⑥、可靠稳定：孔山作为品牌，其KS669潜孔钻机采用的材料和的制造工艺。这使得KS669具有可靠的质量和稳定的性能，在矿山作业中表现出色。无论是长期连续作业还是短期突击作业，都能保持稳定的性能。
孔山重工作为一家的工程机械制造商，其潜孔钻机产品在市场上享有良好的声誉。以下是孔山钻机的一些特点和优势：
稳定可靠： 孔山钻机采用的设计和制造工艺，具有稳定可靠的性能，能够适应各种复杂的工程环境和作业条件。
节能： 孔山钻机配备的动力系统和液压系统，具有节能的特点，能够实现作业过程中的能耗，降低作业成本。
多功能性： 孔山钻机具有多种钻孔方式和钻孔参数的可调性，适用于不同类型的工程作业需求，具有较强的适应性和灵活性。
安全环保： 孔山钻机在设计上注重人机工程学，提高了操作人员的舒适度和安全性；同时配备的除尘系统，降低了作业现场的粉尘污染，符合环保要求。
服务体系完善： 孔山提供完善的售前咨询、售中支持和售后服务，包括设备定制、安装调试、培训服务、备件供应等，确保客户能够获得及时、全面的支持和服务。
总的来说，孔山钻机具有稳定可靠、节能、多功能性、安全环保等优点，广泛应用于公路、铁路、水利、城市建设、矿山开采等领域，为客户提供了的工程解决方案。
露天潜孔钻机，具有低能耗、率、便于运输和野外施工的技术性能，整车动作机构由液压系统实现，只有冲机器消耗风的来源，从而在空压机的选配中大大节省了整套设备的采购成本。回转机构采用了新型双马达回转头，使其对露天爆破孔钻凿作业时能够保持强劲的回转扭矩输出，拖着空压机时，具有机动灵活，爬坡能力强，适用于崎岖场地作业，穿孔移位方便的特征。潜孔钻机具有穿孔，维修简便、可靠性高，是矿山开采、公路、水利、电站等建设施工的凿岩作业中的理想钻机。
潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是立的，即冲击器。其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜入孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。冲击器在孔内的高速回转，则是由单的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。
