高延性混凝土（抗震，抗弯曲）
高延性混凝土施工方法
1、 基层处理
按要求清洁基础表面（如有原结构面有粉刷层，先需剔除其粉刷层直至原结构面），不得有浮浆、浮灰、油污、松散层等杂物。
2、 墙面湿润
施工前对结构基础表面反复浇水，使结构基础表面充分湿润。
3、 施工配比
A料（25kg）：水（7.5kg±1kg）：B料（纤维1小袋），搅拌时为了搅拌均匀，多用3份料一起搅拌。（以25kg为例，该配比仅供参考）
4、 配料方法
开启搅拌机前，先加入90%的水，在搅拌过程中加入A料（水泥基材料），加入剩余10%的水，搅拌3~5min搅拌均匀后，然后将B料（纤维）逐渐加到A料（水泥基材料）中进行搅拌，再搅拌7~10分钟，使纤维分散均匀后停止搅拌。
5、 压抹高延性混凝土应按图纸设计要求厚度进行施工，手工压抹时，应分层抹面，每层厚度不大于15mm。若分层抹面时，待道压抹初凝时，再进行后一道压抹，且每一道的上一道压抹表面粗糙，一道压抹要进行抹平压光。
6、养护
压抹完毕12小时内初期凝固后，施水养护，保持抹面层处于湿润状态，湿养护时间不应少于7天。
延展性，材料在受到外力作用时能够发生较大变形而不破坏的能力。对于高延性混凝土而言，其延展性能远超过普通混凝土。在承受荷载时，高延性混凝土能够充分利用其内部的纤维增强材料，使得混凝土在受到拉伸或压缩时能够发生较大的形变而不产生裂缝或断裂。这种的延展性能使得高延性混凝土在地震等极端环境下，能够有效吸收地震能量，减少结构变形，从而提高建筑物的安全性和稳定性。
一、产品优势
1、不破坏原结构整体性
无需在墙上钻孔打洞绑扎钢筋，从而避免对原结构的整体性破坏。
2、单面加固保持建筑外立面
高延性混凝土与砌体结构粘结强度高，试验表明单面加固砌体效果好于双面钢筋网水泥砂浆加固，对于外墙体部位可以单面加固，从而不会破坏原建筑风貌。
3、施工简单工期短构造措施简单，抹面一次完成，施工质量容易，施工工期比传统加固方法短。
4、造价低
使用高延性混凝土加固，比传统方法节省造价。
5、良好的环保性能
高延性混凝土可掺入粉煤灰替代水泥，减少粉煤灰空气的污染严重
6、自愈合能力
较强的自愈合能力提高了构件在变化环境下的耐久性
7、耐火性
在高温下纤维会溶解，形成水蒸气的迁移通道，使构件中蒸汽压得到释放，避免水泥基体的分解和破坏
8、拉伸性能可达普通混凝土的五到二百倍
9、多裂缝开展实现裂而不坏
它的限延伸率是普通混凝土二百倍以上，其中纤维的加入能很大地提高水泥基体的韧性,很好地阻止破坏裂缝的产生,从而达到提高结构的强度和延性,起到达到抗震减灾的终作用。
10、良好的力学性能
参照现行甘肃省地方标准《高延性混凝土应用技术标准》DB62/T 3159-2019及陕西省工程建设标准《高延性混凝土应用技术规程》DBJ61/T112-2016的有关规定进行等级评定。
二、加固原理
在砌体结构表面压抹高延性混凝土面层，通过与砌体结构表面优良的粘结性能，使高延性混凝土面层与砌体成为整体，共同受力，并利用其高韧性、高强度（抗拉）、高抗裂性能和高耐损伤能力来提高砌体结构的承载力、延性和抗裂性能，有效改善砌体房屋的整体性。
三、施工工艺
高延性混凝土面层宜按下列顺序施工：
施工准备人材机到位→铲除原墙抹灰层→清理灰缝→开槽或钻孔并用水冲刷（刷界面剂）→浇水湿润墙面→压抹高延性混凝土并养护→墙面装饰。
注意事项：
1.高延性混凝土搅拌完成后宜在40min内用完，当施工现场温度大于30℃时，应适当缩短使用时间。不应使用超过初凝时间的高延性混凝土。
2.高延性混凝土压抹应纤维分布的均匀性和连续性，压抹时应分层抹面，每层厚度不应大于15mm，严禁中途加水。
3.高延性混凝土的湿养护时间不应少于7d，夏季应防止阳光暴晒，冬季施工应采取保温防冻措施，且冬季养护时间宜延长至14d。
四、包装贮存
1.包装：粉料25kg/袋，增强纤维1袋，以上通风干燥处贮存并防止阳光直射；冬天应防止冻结。
2.保质期为六个月。超出保质期后应复检合格方可施用。
延性混凝土的高强度主要体现在其抗压强度上。这种特种混凝土通过优化材料配比和添加增强材料，如高强度钢纤维、矿物掺合料等，显著提高了其抗压强度。相较于普通混凝土，高延性混凝土的抗压强度通常能够达到60MPa以上，甚至更高。这使得高延性混凝土在承受重荷载或极端压力条件下，能够保持结构的稳定性和完整性，有效防止因压力导致的破坏和坍塌。
高延性混凝土性能特点：
1、可显著提高砌体墙的开裂荷载和开裂以后的后继承载力；
2、可显著提高砖墙及砖柱的竖向承载力及耐损伤能力；
3、面层能有效约束墙体，改善砌体墙的脆性特征，有效提高砖墙的变形性能；
4、可用于砌体结构的静力加固及中高烈度的抗震加固。
高延性混凝土施工方法：
1、基层处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污灰尘；
2、材料配制：本产品施工前，务必让厂家提供实验室用水量，然后水、粉料、特性纤维按照比例充分搅拌；
3、施工：按照比例搅拌完成后，即可在潮湿的混凝土、砖等结构进行粉刷，涂抹。如果设计涂抹厚度较厚，可根据现场情况分层涂抹；
4、养护：施工完成后，表面干燥后，应进行喷雾养护或者覆盖草帘、麻袋等保持潮湿。
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