水性环氧富锌底漆的优势
1、基于环氧树脂基料的结构特点，由于环氧树脂结构中含有脂肪族羟基和醚健以及环氧基团，可与相邻界面之间的游离键反应，形成比较牢固的化学键，使漆膜不仅具有优良的力学性能，同时对金属的黏附力强;由于含有苯环和醚键，结构致密，使漆膜具有良好的耐化学药品性和耐油性。
2、水性环氧富锌底漆不燃，挥发性有机物含量低，不会造成空气污染，其以水作为分散介质,价格低廉、无气味、不燃、储存、运输和使用过程中性大大提高。
3、防腐性能，完全可以达到溶剂型环氧富锌底漆的水平;水性环氧富锌底漆是以锌粉为填料，水分散性环氧树脂乳液和水性固化剂为基料，加以适当助剂及水配制而成的水性高固体分环氧防腐底漆，其中锌粉在涂料中的质量分数要超过80%，以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位，因此涂料膜中的锌为阳，受到保护。而锌作为牺牲阳形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用，更加强了涂膜对基体的保护。
4、水性环氧富锌底漆干燥较快，在20℃和75%相对湿度下,一般10min可达指触干,覆涂时间短，且能够和大部分涂料重涂。如图2所示，水性环氧富锌底漆的配套性能较好，上面涂装水性和溶剂型环氧面漆，经过附着力测试，性能，涂膜状态较好。
5、水性环氧富锌底漆本身含有水分，可与潮湿底材表面的水分共同成为水性环氧富锌底漆的组成部分。
6、我司制备的水性环氧富锌底漆具有较宽的施工环境，固化温度可达5℃，施工湿度可达到85%。
用 途：用于钢结构、储罐、桥梁等设备涂装，也可用于化工厂、化肥厂、电厂、炼油厂、造纸厂、污水 处理厂防腐涂装。
颜色及外观：，无光
比重约：1.88kg/L
干膜厚度：60um
湿膜厚度：120um
理论用量：175g/m2
配 比：甲组份：乙组份=10：1（重量比）
闪 点：甲组份（基料）27℃
乙组份（固化剂）27℃
干燥时间：(25℃) 表干≤th 实干≤24 h 完全干燥7d
熟化时间：(20℃)30min
适用期：(20℃)5h
建议涂装道数：无气喷涂一道，刷涂或滚涂1～2道。
前道配套用漆：直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。
后道配套用漆：环氧漆、氯化橡胶漆、云铁环氧中间漆。
主要特性：
·具有阴极保护作用，防锈性能。
·在喷砂钢铁上具有的附着力。
·具有较好的焊接性能。
·具有良好的耐水性，耐油性和耐溶剂性。
·干燥快速，具有较好的施工性能。
用 途：
用于钢结构、储罐、桥梁等设备涂装，也可用于化工厂、化肥厂、电厂、炼油厂、造纸厂、污水处理厂防腐涂装。
表面处理：
·除净所有的油污、杂物和盐。
·除去焊接飞溅物及处理焊缝、毛刺使其光滑。
·钢村表面喷砂处理至sa2.5级，表面粗糙度30～75 u m
底材温度：
·环境温度底于10℃需采用冬季固化剂或添加固化促进剂。
·底材温度须以上3℃
·底材温度过高时采用喷涂，但温度不得60℃。为避免干喷可用稀释剂调节。
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