综上所述，如果液压油的质量合格，系统执行机构运动速度很高时，油液的流速也高，液压损失随之增大，而泄漏相对减少，故宜选择黏度较低的油;反之，当油的流速低时，泄漏量相对增大，将对工作机构运动速度产生影响，这时宜选择粘度较高的油。通常，工作压力高时，宜选用黏度高的液压油，因为解决高压时的泄漏问题比克服其黏阻更应;当工作压力较低时，宜选用低黏度的油。环境温度高时，应采用黏度较高的油;反之，应采用黏度较低的油。
好的液压油所具备的特性：
1、适当的粘度：黏度是工程机械液压系统需要考虑的主要因素之一。黏度是油液流动性能指标，表示了油液流动时分子间磨擦阻力的大小，黏度过大会增加管路中的输送阻力，工作过程中能量损失增加，主机空载损失加大，温度升高，在主泵吸油端可能出现“空穴"现象;黏度过小则不能机械部分良好的润滑条件，加剧零部件的磨损，且系统泄漏增加，引起泵的容积效率下降；
因此，液压油的黏度应选择适合自己的，参考厂家要求。如果挖掘机使用的工况比较特殊，如环境温度高、严寒地区，应咨询供应商，是否调整黏度需求；
2、良好的黏温特性：黏度标号相同的液压油也是有区别的!黏温性是指油液黏度随温度升降而变化的程度，通常用黏度指数(VI)表示。黏度指数越大，工作中油液黏度随温度变化的程度越小，从而系统的内泄漏不致过大。工程机械的作业工况一般较为恶劣，作业过程中，系统的油温随负载及环境温度而变化，故黏度指数不得低于90；
另外，良好的黏温特性有助于减少冷启动问题。黏度指数和基础油的档次有很大关系，某些基础油在没有使用添加剂时本身的黏度指数就很高，加入黏度指数改进剂也可以改善油的黏温特性，但是黏度指数改进剂可能在高剪切条件子被剪断导致失效；
3、良好的抗氧化性和热安定性：一般液压油的工作温度好在30℃～80℃间，因为液压油的寿命和工作温度密切相关，原因是高温加剧氧化。在大气压力下，每升油都含有稍小于0.1升的空气。事实上，氧气总是存在，它和油中的碳氢化合物进行反应，使油慢慢氧化，油的颜色变黑，其黏度上升。后氧化物不再溶解在油中，而是以一个棕色粘液层沉积在系统某处。这将造成阀门黏结，滚珠轴承阀芯和液压泵活塞等的摩擦增加，同时氧化产生腐蚀酸液对各液压元件破坏。氧化过程开始慢慢地进行，到某阶段后，氧化速度突然上升，黏度突然升高。其结果导致油温升高，氧化过程更快，当氧化沉淀、黏度升高，以及所累积的酸液积累到一定极，将对整个系统造成致命破坏，从而使整机形成致命性损伤。高温下使用的液压油，要求液压油具有良好的氧化安定性，基础油的种类有着重要影响；
4、良好的水解稳定性和抗乳化性：水是液压油的敌人，水会促进液压油变质、滋生(促进油变质)、破坏润滑性能、削弱添加剂的性能、引起设备锈蚀、腐蚀。抗乳化性好的液压油，油水分离能力好。水解安定性好的液压油在接触到水时，性能相对更稳定，但是不代表液压油不怕水，在使用中，一定要注意油里不要进入水分、杂质；
5、良好的空气释放性：液压系统里吸入气泡会造成气蚀，损害液压元件。气泡在油里受到压缩时，瞬间温度可高达几百度，让液压油迅速变质；
6、与密封材料、环境的相容性：如果不相容，液压油会使接触的密封元件发生溶胀、软化、硬化等，使密封材料失去密封作用。液压系统由于泄漏、密封失效等原因，导致液压油流出，如果液压油与环境不相容，将会对环境造成污染；
7、抗腐蚀性：是否会引起金属锈蚀、腐蚀；
8、良好的抗磨性及润滑性：目的在于降低机械磨擦，主机的使用寿命；
9、抗燃性好：液压油应有较高的闪点，防止自燃、火灾。对于需要防火的场合，应使用的抗燃液压油。
产品优点：
1、使用瑞典沃尔沃的特配件；
2、采用基础油调配而成的抗磨液压油；
3、为高压/高负荷液压传动系统在宽的工作温度范围内降低故障风险；
4、的水解稳定性和水分离特性；
5、即使在有水污染的情况下也能提供 的过滤特性；
6、良好的抗泡沫性能可确保设备平稳无故障地运行；
7、氧化稳定性能，能有效减少油品的变质稠化与沉积物生成，延长换油周期；
8、的抗磨损保护防腐蚀保护，提高设备的可靠性和工作效率。
低温抗磨液压油使用方法：低温抗磨液压油兑水比例1：10或者1：30使用（具体是工况而定）
1、尽量使用低矿物质的水与本产品混合，这将有助延长工作液寿命，减少浓缩液使用量，并能减少带走量；
2、用水调配切削液时，注意总是将浓缩液注入水中可使其发挥良好的作用，注意切勿反向；
3、用预调好的冷却液作为日常添加，将会改善冷却液工作效果，减少浓缩液的用量。日常的补充浓度应根据水蒸发量及日常消耗量来确定。
抗磨液压油的正确使用方法：
先要选对油：依据液压系统的设计参数、运行工况、环境温度等，选择合适的黏度等级。黏度偏大，会使运行系统压力降和功率损失增加，黏度过大则在寒季难启动。黏度偏小，泵的内泄漏增大，容积效率降低。黏度过低系统压力下降，油温升高，磨损增加易造成系统控制失灵。要有良好的润滑性，以系统的重要部件不被磨损，减少故障(尤其抗磨液压油要求更为)。与弹性密封件、涂料等非金属材料有良好的适应性，产生金属腐蚀、涂料溶解、橡胶的过分膨胀。产品需要具有良好的抗泡沫性和空气释放性，具有良好的可过滤性以及一定程度的清洁性。考虑经济性，选对的，不一定要选贵的。
液压油品种的选择：
1、根据液压系统的工作压力选择。 不同的工作压力对液压油品质的要求也不同，系统工作压力的增加，要求液压油的抗磨性、抗氧化性、抗泡性以及抗乳化和水解安定等性能也要提高。同时，为防止压力的增加而引起泄露，液压油粘度也要相应的增加;反之，则选低粘度液压油；
2、根据使用环境温度选择。 在环境温度高或靠近热源的机械，应选用粘温性高(油的粘度随温度变化而变化即粘温性)的油品或难燃性油品。在工作条件恶劣的场合，为系统的安全可靠，要选用粘温特性、热稳定性、润滑性以及防锈蚀等性能好的油液；
3、根据密封材料选择。 液压装置的密封件材质与系统所使用的油液相容，否则密封件在会出现膨胀、收缩、侵蚀、溶解等现象，造成系统性能下降，如抗磨液压油与天然橡胶、丁基橡胶、乙烯橡胶、硅橡胶等相容性较差，这点在实际使用当中是要予以重视的。
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