低蠕变高铝砖是高铝耐火砖的一种,因具有蠕变率较低的特性,又叫低蠕变高铝砖,用于长期高温环境下的高温工业窑炉。今天我们就了解下低蠕变高铝砖的特性及用途。
低蠕变高铝砖的特性有:
1、蠕变率低,高温体积稳定性好。在恒定温度、恒定荷重的作用下,高铝砖随着时间的变化,其内部具有较小的改变,高温环境下体积稳定,不易发生炉衬脱落等危险。
2、抗气体冲刷、抗侵蚀性好。在高温环境下,低蠕变高铝砖不仅体积不易发生改变,抵抗气体冲刷性良好,使用寿命长。
3、耐压强度高,耐磨性好。低蠕变高铝砖可承受较大的气体压力,抵抗气体中粉尘的冲击。
常见的高铝砖在长期高温工作环境中,无法解决低蠕变的问题,易造成窑炉在使用时的意外事故,因此选用低蠕变高铝砖作为窑炉内衬,即可解决这个问题。
(1)冷却砌体的高铝砖,直到用水的护板完全代替内衬;
(2)用喷补,涂抹,黏附等办法,使损毁层的高铝砖复原;
(3)降低侵蚀物的侵蚀性;
(4)高铝砖内衬,规定使用温度和气体制度的标准额;
(5)改进砌体构件和砌体结构,其目的是降低热机械应力。
高铝砖功能受成分影响
高铝砖的烧成温度取决于矾土原料的烧结性。用及I级矾土熟料(体积密度≥2.80g/cm3)时,原料的组织结构均匀,杂质含量偏高,使坯体易烧结,但烧成温度范围较窄,易引起过烧或欠烧。采用Ⅱ级矾土熟料饼(体积密度≥2.55g/cm3)时,由于二次莫来石化造成的膨胀和松散效应,使坯体不易烧结,故烧成温度略高。采用Ⅲ级矾土熟料(体积密度≥2.45g/cm3)时,组织致密,A1203含量低,烧成温度较低,一般略熟料粘土砖的烧成温度的30~50℃。高铝耐火砖在氧化焰中烧成。
在生产上,通常采取调整泥料颗粒组成的办法,以改善高铝耐火砖的颗粒结构特性,从而改善其耐热震性。近年来,在高铝耐火砖的配料中加入—定数量的合成堇青石制造高耐热震性的高铝耐火砖,取得明显的效果。
高铝砖的抗渣性也随A1203含的增加而提高。降低杂质含量,有利于提高抗侵蚀性。
高铝耐火砖与粘土砖的区别在于高铝耐火砖具有良好的使用性能,因此比粘土砖具有较长的使用寿命,成为目前建材工业应用较广泛的耐火砖之一。
(2) 荷重软化温度
因为高铝制品中Al2O3高,杂质量少,形成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度比黏土砖高,但因莫来石结晶未形成网状组织,故荷重软化温度仍没有硅砖高。
(3) 导热性
高铝砖比黏土砖具有更好的导热性能。其原因是高铝制品中导热能力很低的玻璃相较少,而导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体数量增加,提高了制品的导热能力。
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