1、生产制造方法
按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和,在轧辊和顶头的作用下,管坯内部逐渐形成空腔,称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较的方法。
1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
2、用途
2.1、无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制,产量多,主要用作输送流体的管道或结构零件。
2.2、根据用途不同分三类供应:a、按化学成分和机械性能供应;b、按机械性能供应;c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管,如用于承受液体压力,也要进行水压试验。
2.3、用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。
3、种类
3.1、无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
3.2、按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外,还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。
3.3、按材质的不同,分为普通碳素结构管、低合金结构管、碳素结构管、合金结构管、不锈管等。
3.4、按用途分,有锅炉管、地质管、石油管等。
4、规格及外观质量
4.1、规格:热轧管外径32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷轧(冷拔)管外径5~200mm。壁厚2.5~12mm。
4.2、外观质量:钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉,清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。
4.3、钢管的两端应切成直角,并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。
4.4、冷拔或冷轧精密无缝钢管《表面质量》参照GB3639-83。
5、化学成分检验
5.1、按化学成分和机械性能供应的国产无缝管,如10、15、20、25、30、35、40、45和50号钢的化学成分应符合GB/T699-88的规定。进口无缝管按合同规定的有关标准检验。09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分应符合GB1591-79的规定。
5.2、具体分析方法参照GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的有关部分。
5.3、分析偏差参照GB222-84《钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏差》。
6、物理性能检验
6.1、按机构性能供应的国产无缝管,普通碳素钢按GB/T700-88的甲类钢制造(但含硫量不超过0.050%和含磷量不超过0.045%),其机械性能应符合GB8162-87表内所规定的数值。
6.2、按水压试验供应的国产无缝管标准所规定的水压试验。
热轧无缝钢管是经过热处理各种的煅烧进行加工的,在各种的热轧无缝钢管的中由于它的使用的温度和煅烧的温度都是比较高的,因此的话对热轧无缝钢管的要求是比较高的,尤其是在温度上的控制中要求的是更高的,在各种的钢管中要对于常见的基本的温度和技术要有所控制。尽管这样的话热轧无缝钢管还是有着缺陷的,基本的缺点和缺陷是有如下几点的:
点,在钢管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。
产生原因:管坯:中心疏松、偏析;缩孔残余严重;非金属夹杂物超标。管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长。穿孔区域:顶头磨损严重;穿孔机参数调整不当;穿孔辊老化等。检判:钢管内表面不允许存在内折,管端内折应修磨或再切,修磨处壁厚实际值不得小于标准要求小值;通长内折判废。
第二点,钢管内表面呈现斑疤,一般不生根易剥落。
产生原因:石墨润滑剂中带有杂质。荒管后端铁耳,被压入钢管内壁等。检判:钢管内表面不允许存在,管端处应修磨及再切,修磨深度不应超标准要求负偏差;实际壁厚不得小于标准要求小值;通长内结疤判废。
第三点,钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部,且易于剥落。产生原因:穿孔机调整参数不当。顶头粘钢。荒管内氧化铁皮堆积等。
检判:钢管内表面允许存在无根易剥落(或在热处理时可烧掉)的翘皮。对有根的翘皮应修磨或切除。
第四点,在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。产生原因:轧制温度低,芯棒粘有金属硬物。石墨中含有杂质等。
检判:套管和普管允许深度不超过5%(压力容器类大深度0.4mm)的内直道存在。慎超查德内直道应修磨、切除。边缘尖锐的内直道应修磨平滑。
第五点,在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。产生原因:芯棒磨损严重,修磨出不圆滑或过深等。
检判:套管、管线管允许存在高度不超过壁厚道8%,大高度不超过0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。普管、管线管允许存在高度不超过壁厚8%(大高度为0.8mm)的内棱存在。超差应修磨及再切。对L2级(即N5)探伤要求钢管,内棱高度不得超过5%(大高度为0.5mm)。超差应修磨及再切。边线尖锐的内棱应修磨平滑。
热轧无缝钢管 热轧无缝钢管文章导读:本文将为您详细的介绍37cW8om热轧无缝钢管:热轧是相对于冷轧而言的,冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制,而热轧就是在主营各种进口、国库存量大品种。是天钢、包钢、宝钢、攀钢、冶钢、特钢等几大钢厂的代理商。并与几大钢厂建立起扎实的业务关系。可为客户定制各种大口径、特拥有自主进口权,可为客户代理进出口业务并代理商检,钢材出口到美国、巴基斯坦、埃及等其他国家和地区。
无缝钢管材质:20#、45#、16Mn(Q345A、B、C、D、E)27siMn、20cr、40cr、石油套管(J5+、N80、P110)
合金钢管材质:15crMoG、12crMoV6、20crMo、35crMo、42crMo
不锈钢管材质:304、321、316、316L
方钜管标准:Q235、Q345、BCDE、20#、10crMo9、cr5Mo、(A335P5)cr9Mo(335P9)、A335P91、A335P92、钢研102.
执行标准:国标GB/T5310-95、GB/T8163-1999、GB/T8162、GB/T6479-2000、GB/T9948-88、GB/从良好的诚信经营和永恒的服务赢得客户信赖,多年来企业历尽艰辛,奋勇搏击,终于脱颖而出以市场为导向,以客户为中心的经营理念,始终把客户的利益放在第有大量合金管、高压管现货,将以优惠的价格,批零兼营的方式,为您提供快捷的服务,欢迎新竭诚与社会各界朋友与新老客户携手共进,共铸双赢
热轧无缝钢管一般工艺流程
热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径、钢管冷缺、钢管切头尾、分段、矫直、探伤、人工检查、喷标打印、打捆包装等基本工序。当今热轧无缝钢管生产一般主要变形工序有三个:穿孔、轧管和定减径,其各自的工艺目的和要求如下。
1穿孔
穿孔是将实心的管坯穿制成空心的毛管,其设备被称为穿孔机:对穿孔工艺的要求是:
(1)要穿出的毛管壁厚均匀,椭圆度小,几何尺寸精度高;
(2)毛管的内外表面较光滑,不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷;
(3)要有相应的穿孔速度和轧铡周期,以适应整个机组的生产节奏,使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。
2轧管
轧管是将穿孔后的厚壁毛管轧成薄壁的荒管,以达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。即根据后续工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值进行壁厚的加工,该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是:
(1)将厚壁毛管变成薄壁荒管(减壁延伸)时要荒管具有较高的壁厚均匀度;
(2)荒管具有良好的内外表面质量。轧管机的选型及其与穿孔工序之间变形量的合理匹配,是决定机组产品质量、产量和技术经济指标好坏的关键。
3定减径(包括张减)
定减径主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一,以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度。张力减径是在前后机架张力的作用下进行减径,同时进行减壁。定减径使用的设备为定(减)径机。对定减径工艺的要求是:
(1)在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的;
(2)可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务;
(3)进一步改善钢管的外表面质量。
热轧无缝钢管 是集销售,加工,仓储,,锅炉厂,炼油厂,机械厂,石化装备,大型建筑,用碳素钢,合金钢无缝钢管。
国内钢管产能已达到9万亿吨之巨,但2011年国内粗钢消费量仅为6.49万亿吨。预计2012年消费量为7万亿钢管吨,即使与2011年的产能做对比,仍有2万亿吨的闲置产能。工信部4月下达了淘汰“钢管行业落后产能的任务”,合计淘汰炼铁炼钢产能共计近2000万吨,这对于2亿吨的闲置产能而言,并无重大意义。
然而就短期而言,钢管业供过于求的情况较为严重。而长期来看,钢铁业产能更是在在2、3年内仍然存在不断扩大的趋势:新疆首钢、宝钢和钢管新型铸管合计千余万吨的产能建设若进展顺利,*迟2013年将陆续投产;宝钢和武钢两个千万吨级钢铁项目也预计分别于2014和2015年建成投产,其他钢厂如特钢、重钢等也纷纷扩产。
同时,目前各类钢管价位基本小口径钢管恢复到2007年年底的水平。中钢协统计数据显示,4月全国大中型钢管企业的利润总额为17.9亿元,环比减少14%,同比下降96.55%。
今年1、2月份,大中型钢管企业一度出现全行业亏损,直到3月份才初步实现扭亏,转为微利。不过进入5月份,钢管价格的加速下跌又使得钢钢管企业再度出现经营困难,但由于钢材停复工产能的成本高、周期长,目前从国内钢管厂产量统计情况来看真,正关停的产能仍然有限,造成钢管厂利润低下长时间存在。
钢管价格从4月中旬开始新一轮下跌,至今已经跌破3月中旬的低点同时创出2008年以来的新低,不断创出近期新低并接近历史低位的钢管价格继续下跌空间似乎相对有限。与此同时,今年产业链库存压力*一环的钢管厂在传统旺季去库存进展相对顺利。在短期内缺乏环保核查、大规模投资等因素的情况下,低库存能否带动接近历史低位的钢管价格阶段性触底反弹。
记者了解到,历史规律表明,低库存与钢管价格涨跌不存在一一对应的关系,供需格局改善或预期才是钢管价格上涨的驱动因素。在钢管价格持续下跌倒逼钢管厂生产调整的前提下,需求企稳或恢复成就了近期为数不多的钢管价格阶段性反弹机会,如2013年7月、2014年3月中旬。近两年下游需求波动逐步收敛且相对平稳,短期高炉开工率快速下滑使得供需格局阶段性改善,正成为快速下跌后钢管价格阶段性反弹相对有效的先验指标。
就目前而言,相对3月中旬较低的库存为钢管价格企稳提供了良好客观条件,但指望供给端迅速收缩调整,其演绎路径只能是钢管价格继续下跌导致盈利恶化,根据目前期货市场的盘面分析,钢管价格在短期内还有下行的空间,但是已经出现试探性的反弹,期货标准品短期在3000左右或有一定的支撑,近期还是需要关注钢管厂库存规模,等待有利时间再次入场,市场系统性风险。
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,如滚动轴承套圈、千斤顶套等,目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料,管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下,圆面积大,用圆形管可以输送更多的流体。此外,圆环截面在承受内部或外部径向压力时,受力较均匀,因此,绝大多数钢管是圆管。但是,圆管也有一定的局限性,如在受平面弯曲的条件下,圆管就不如方、矩形管抗弯强度大,一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
1、分类
无缝钢管因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。无缝钢管,又因其用途不同而分为如下若干品种:
1.GB/T8162-1999(结构用无缝钢管)。主要用于一般结构和机械结构。其代表材质(牌号):碳素钢、20#、45#钢;合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
2.GB/T8163-1999(输送流体用无缝钢管)。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质(牌号)为20#、Q345等。
3.GB3087-1999(低中压锅炉用无缝钢管)是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管和拱砖管用的碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝钢管。代表材质为10#、20#钢。
4.GB5310-1995(高压锅炉用无缝钢管)是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
5.GB1479-2000(高压化肥设备用无缝钢管)是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的碳素结构钢和合金钢无缝钢管。代表材质为20#、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
6.GB9948-1988(石油裂化用无缝钢管)。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20#、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
7.地质钻探用钢管(YB235-70)是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管,按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。
8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管(GB3423-82)是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。
9.石油钻探管(YB528-65)是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种,车丝管用接头联结,不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。
10.GB5312-1999(船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管)是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃,合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。代表材质为360、410、460钢级等。
热轧钢管设备是由机电生产制作,可根据用户要求,可另配置:PLC控制系统、自动上料机,出料机,出料分选器,闭式冷却水循环系统。免费为用户提供的感应加热解决方案;拥有强大钢管热轧感应加热设备售前、售后服务,用户钢管热轧感应加热设备的质量与正常运行。
钢管热轧感应加热设备生产高度自动化:
1)热轧无缝钢管设备实行全电脑控制,所有工艺参数存储在PLC中,操作者只要调出对应工艺参数,启动系统即可。
2)热轧无缝钢管设备采用PLC控制程序,的人机界面,操作人员基本不需培训,即可方便操作,而产品质量的与操作人员无关。
3)钢管热轧设备采用中频感应加热电源控制,高度人性化,具有过流、过流等保护功能。
热轧无缝钢管设备备特点:
1、加热温度高,而且是非接触式加热,使得工件加热更均匀。
2、热轧钢管设备加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与成本、设备寿命。
3、该套热轧钢管设备在加热过程中无需预热,使用方便,操作简单,可长时间连续工作也可根据需要随时开启或停止工作,可设置全手动、全自动、半自动形式,在生产调度时具备优势。
4、炉体进出料端用5mm紫铜板封装,减少漏磁,使用寿命。
5、每两节炉体之间均装水冷托辊一个,每个托辊都配有一台变频调速电机钢坯稳定匀速的,加热均匀
6、钢管热轧感应加热设备在出口端配有双色美国雷泰测温仪,实时显示当前工件的温度,加热更均匀。
钢管热轧的售后服务承诺:
1、技术售后服务有的工程师进行常年技术跟踪钢管热轧感应加热设备服务
2、整套热轧无缝钢管设备现场技术服务指导培训操作员熟练操控。
3、热轧无缝钢管设备质保期12个月年,并提供终身维修,保养服务。
4、在接到用户通知后24小时内到达买方现场进行热轧钢管设备处理。
6、根据用户要求及时提供优惠的设备配件,确保所供热轧钢管设备正常运行。
预制直埋保温管从社会效益和经济效益这两个方面上来看,预制直埋保温管厂家拥有很好的优势。预制直埋保温管厂家能够清晰的认识到一方面的问题是,具有节约能源、降低成本、缩短施工的周期和保护环境等多方面的优点。但是在实际实施的时候,预制直埋保温管的厂家是需要拥有一些相应的。厂家现场接头保温须在试压合格后方可进行,他在现场接头保温施工的时候。保温层也有现场发泡施工和保温瓦施工这两种方法,不管是采用哪一种方法施工,都不能出现空间的环形,开裂、脱层等缺陷等这一方面的问题。虽然维护层的做法有多种但是都接头的整体性能,紧密的性能。的接头和回填土应在管道试压、竣工丈量,清扫完毕后才能进行得的,而且它必需按预制直埋管施工的规格回填规定厚度砂子,不能降低其质量。因预制直埋保温管厂家埋于地下,等到工程验收的时候。相对的大部分属于隐蔽工程,如果竣工验收的时候不够认真,竣工资料不够详细,将会严重影响它以后的使用的日期。
由于预制直埋保温管施工过程非常简单,并且在进行安装施工时可以合理降低工程造价,能够让施工成本得到合理控制,所以在应用过程中除了效果非常好之外,性价比也可以大大提升,现在已经在我们工业生产生活中广泛应用,可以达到更好的使用效果,经济性能也可以得到更好提升。
由于在施工过程中不需要进行大工程施工,整体施工过程非常快速,几个工作人员就能轻松搞定,在施工时大大减少工程占地面积,减少土方挖量约50%左右,自然就可以避免破坏周围环境,使用效果可以得到更好发挥,现场施工环境也是非常整洁,能够让恢复现场过程变得更快速,施工效率自然就会得到提升。
据国外相关资料介绍,聚氨酯预制直埋保温管可以达到超长使用寿命,一般在稳定环境下可以超过50年使用寿命,尤其是对于传统的地沟以及架空铺设,还可以让使用寿命3到4倍左右,自然就会让整体的经济性能和性价比得到提升,大大减少整体热损耗量,热网这损失可以降低到2%,完全可以小于国际标准。
具有防腐性能,在各种环境下进行使用,都可以达到稳定的效果,完全不用担心出现破损腐烂和霉变情况,绝缘性能也非常好可以避免导电的危险情况,自然就可以在各种环境中应用非常广泛,可以程度满足现代工业生产环境要求,带来更好使用效果。
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