低温试验箱故障处理已经是老生常谈的问题了，我们来说一下高低温试验箱修理完成之后我们接下来要做的事情。高低温试验箱修复后我们要对其主要制冷性能和安全性能进行检测。检测环境应在高低温试验箱允许的范围内，温度符合气候条件类型，相对湿度为45~75%，空气速度不大于0.25m/s，高低温试验箱的检测项目有以下几种：
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1.绝缘电阻
用500V兆欧表测量高低温试验箱电气系统的绝缘电阻，应不小于2m，单测量压缩机则不小于5m为合格。
2.启动性能
在电压为380V的条件下，人为开停机3次，运转与停机均为3分钟，不允许发生保护现象。
3.制冷系统内残留空气
将高低温试验箱运转30分钟左右，手摸冷凝器上部较热，下部温热，属于正常状态。若上部很热，下部为常温，则管道中可能有残留空气。
4.制冷剂充注量
高低温试验箱内温度符合要求，蒸发器结霜满而实，冷凝器热度合适，低压吸气管接近常温，压缩机运转电流、温度在额定范围，工作时间系数较小，说明制冷剂充注量正常。
5.制冷系统密封性
用普通的卤素检漏灯、洗涤灵水等方法检漏，无泄漏点。
6.高低温试验箱箱门密封性
温度冲击箱的保养是使用过程中，不然在使用一段时间之后设备可能会出现种种故障，严重的可能还会减短试验箱的使用寿命。不过就算是这种还是有很多操作人员只使用，但是并不对设备进行什么保养。虽然小编并不知道具体的原因是什么，但是还是会大家总结了一下关于温度冲击箱的保养内容。
1、温度冲击箱的冷却水塔要每个月进行保养，并且要随时保持清洁。
2、试验箱内侧的测试区应该随时保持干净
3、超温保护器和电源总开关需要每半年清洁一下，以防保养不到位而引起人身安全。
4、试验箱的吊篮链条和固定螺丝是确保吊篮正常工作的部件，所以使用者应该每三个月检查一下其部件是否有松动或磨损的现象。
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5、设备电器组件的固定螺丝应该每半年检查一下。
6、试验箱的电器配件需定期清洁表面灰尘，且至少每年清洁一下。温度冲击箱的保养基本就是这些
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快速温变试验箱属于恒温恒湿试验箱的一种，其降温速度相对普通恒温恒湿试验箱来说要快很多，恒温恒湿试验箱的温度变化速率比较平稳，可以以每分钟1℃~3℃的速率平稳的进行升降温，而快速温变试验箱的升降温速率可以达到每分钟2℃~15℃，特殊情况下高可以做到30℃的降温速率。
快速温变试验箱的温度变化是非线性的变化，恒温恒湿的温度变化则是比较接近线性的变化。快速温变试验箱可以用于对温度变化速率要求非常高的材料试验，恒温恒湿箱则可以用于温度平缓变化的试验。在模拟自然气候环境时，恒温恒湿试验箱更符合实际情况，其温度变化每分钟1℃~3℃，是接近于自然的环境温度变化的。快速温变试验箱的温变速率不固定，降温速率在每分钟2℃~15℃。
快速温变试验箱由于其温变速率高，常常被用于一些温差较大的环境试验物品测试，例如汽车的发动机，内部温度和外界温度差异过大，就需要使用快速温变试验箱
来检测其性能稳定性。快速温变试验箱能够在及短的时间里检测出试验物品因热胀冷缩带来的性能变化，也常常作为物品的老化测试。
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了解隔层架结构：，熟悉试验箱的隔层架结构，包括层板、支撑柱和调节装置等部件。确保了解每个部件的功能和调节方式。
确定样品需求：根据试验样品的特性，确定所需的层板数量和位置。考虑样品的大小、形状和数量，以及它们之间的间隔和排列方式。
移除或添加层板：根据需要，移除或添加层板。这通常涉及拆卸和重新安装层板，确保它们牢固地固定在支撑柱上。
调节层板高度：使用调节装置（如旋钮、手柄或螺栓）调节层板的高度。根据样品的需要，将层板调整到合适的位置，确保样品之间有足够的空间，同时避免层板之间的碰撞或挤压。
检查稳定性：在调节完成后，检查隔层架的稳定性。确保层板平稳、无晃动，支撑柱牢固、无松动。如果有任何不稳定的情况，及时进行调整和加固。
放置样品：在确认隔层架稳定后，将试验样品放置在层板上。注意样品的摆放位置和方式，确保它们能够均匀地接受温度和湿度的变化。
进行测试：在放置好样品后，关闭试验箱门，开始进行温度和湿度的调节。在测试过程中，定期检查隔层架和样品的状态，确保它们处于正常的工作状态。
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除湿方法有两种:机械制冷除湿
和干燥除湿。机械制冷除湿的除湿原理是将空气冷却到露点温度以下，使大于饱和含湿量的水蒸气凝结沉淀，从而降低湿度。干燥器除湿是利用气泵将试验箱内的空气抽出，注入干燥空气，同时将湿空气送入可回收干燥，干燥后送入试验箱，反复回收除湿。目前综合试验箱
采用种除湿方法，后一种除湿方法可使露点温度达到0℃。适用于有特殊要求的场合，但比较贵。
加热装置是控制恒温恒湿机高低温试验箱是否是加热的关键环节；它是控制器在获得加热指令时向继电器输出电压，在固态继电器
上加入约3-12伏DC电源；它的交流端相当于连接电线；接触器也同时吸入。加热器两端有电压加热。热量通过循环风机带动带入箱内，使恒温恒湿机加热，温度很快达到您的设定值；控制器通过加入固态继电器进行断电调节；我们在恒温恒湿机上看屏幕上加热输出多少来调节加热量；这是89度以上的温度控制。
冷却是高低温试验机
的重要环节，是判断恒温恒湿机性能的重要参数，包括压缩机、冷凝器
、节流装置和蒸发器。压缩机是制冷系统的心脏。它吸入低温低压气体，成为高温高压气体，通过冷凝成液体释放热量，通过风扇带走热量。因此，恒温恒湿机是由热风引起的，然后通过节流到低压液体。其次，通过蒸发器成为低温低压气体，然后返回压缩机。制冷剂吸收蒸发器中的热量，完成气化过程，吸收热量，达到制冷过程，完成恒温恒湿机。
高低温试验机的相对湿度是湿度
与高湿度的比率，其值显示水蒸气的饱和度有多高，其单位为%。相对湿度为的空气是饱和空气。相对湿度为50%的空气含有一半的水蒸气，达到相同温度的空气饱和点。空气中相对湿度超过的水蒸气通常会凝结。随着温度的升高，空气中可以含有的水越多，也就是说，当水蒸气相同时，相对湿度的升高会降低。因此，在提供相对湿度的同时，还提供过度的温度数据。
加湿系统
和加热系统大致相同；高低温试验机是加热器加热水转化为蒸汽的过程；达到恒温恒湿机加湿的目的。降湿系统也是通过制冷系统完成的，蒸发器放在恒温恒湿试验箱中；相对较冷，恒温恒湿机中的高湿气体会看到冷物体凝结成液体；这样反复箱体的高湿气体会很少，达到降湿的目的。
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然而在恒温恒湿试验的高温高湿当中又以85度的温度和85％的湿度（也俗称双85试验）是使用率的试验条件，也就是说一个产品只要是规定了要做高温高湿试验，那么它做的数据一定是85度的温度和85％的湿度。
为什么不用90度的温度，85％的湿度？为什么不用85度的温度，90％的湿度？相信很多实验人员都有过此疑问。接下来下面就是对此疑问的解释。
其实恒温恒湿试验箱
的双85试验是可靠性的研究人员设计出来的，双85高温高湿试验是一个对产品的加速寿命测试。点，85度的温度、85％的湿度它其实不是一个产品的实际使用条件（这些产品在我们生活的大自然环境中很少是存在85度的高度和85％的环境下的）。
也就是说双85是一个产品的老化条件。（顺便提一下，老化种类很多。有温度老化、臭氧老化
、光照老化，盐雾也算一种）
现实情况是产品的实际使用条件是25度的温度和60％湿度，那么产品的活化能估计为0.67Ev，那么通过 Arrhenius 公式和 Peck Model ，我们就可以得出老化加速因子为202.2,
假设试验投入20个一样的样品做测试，我们需要这批样品的合格率为90%，能接受的次品率为0，在此等规定下在85度和85％湿度下测试1000个小时并且不产生失效，那么就等于验证了1756276小时的 MTBF 。
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