以陶瓷厂为主，有数据显示，使用鹅卵石（天然球石）+10%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用鹅卵石，能缩短15%的研磨时间；使用中铝球+30%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用中铝球，能缩短30%左右的研磨时间，单纯以节省下来的电费计算，大概2年时间就能把因为使用高铝球而高出的成本“省”回来。有个别厂家的报告显示，球磨机用高铝球高铝衬砖代替中铝研磨陶瓷原料，球石损耗不到中铝球的三分之一，研磨时间缩短20%，产品质量更加稳定，而且高铝产品使用时间更长，不需经常更换球衬，整体使用性价比更高。用高铝球研磨原料，不仅能节省电费，提高产量，而且提高机械使用效率，对机械设备有很大的保护作用。
在中铝球和中高铝球中，由于价格相对亲民，它们被大部分陶瓷厂所接受，主要用于研磨陶瓷坯料。这些球体在陶瓷生产过程中，能够帮助提高研磨效率，降低生产成本。总的来说，氧化铝球的种类和用途多样，根据不同的需求和工艺条件选择合适的球体类型是生产效率和产品质量的关键。未来随着科技的发展和工艺的进步，氧化铝球在更多领域的应用也将不断拓展。
回收意义
资源节约：氧化铝球作为一种重要的工业材料，回收再利用可以显著减少对新资源的开采需求，有利于资源的可持续利用。
环境保护：废弃的氧化铝球如果处理不当，可能会对环境造成污染。通过回收处理，可以减少环境污染，保护生态环境。
经济效益：回收氧化铝球可以降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。同时，回收市场也为企业提供了新的商业机会。
在回收氧化铝球的过程中，需要注意以下几点：
储存：氧化铝球应储存在干燥、阴凉、通风的仓库内，远离火源和酸碱性物质，以防止其表面吸湿、结块或受到化学损害。
包装：收购时要注意氧化铝球的包装是否完好无损，无破损、无异味、无杂质、无异物等情况。
运输：运输过程中要轻放、轻装，避免抛掷、碰撞和挤压，以其质量稳定。
使用：使用前要进行检测，确保其表面洁净、无杂质、无损坏。使用时按照使用说明书进行操作，遵守安全操作规程。
回收来源
氧化铝球的回收主要来源于其广泛的应用场景，如：
双氧水厂：用于做脱碱吸附和蒽醌再生剂的活性氧化铝球。
化工行业：作为支撑剂和催化剂载体的氧化铝球。
陶瓷行业：作研磨球使用的氧化铝瓷球。
此外，纯净水厂、橡胶厂、汽油厂、喷漆厂、自来水厂、天然气厂、化肥厂、焦化厂等其他工厂也会产生废旧氧化铝球。
回收方法
氧化铝球的回收方法可能包括物理法和化学法，但具体方法会根据氧化铝球的污染程度、纯度以及再利用的需求来确定。物理法可能包括筛选、清洗等步骤，以去除杂质；化学法则可能涉及溶解、沉淀等过程，以提取或提纯氧化铝。
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