全自动涂料灌装机是全密闭一体化涂料生产设备，其全自动灌装机系统实现了自动理桶，自动称重灌装，自动压盖，自动堆垛一系列工序 。 是适用产品：石油化工原料、润滑油、油脂、涂料、油墨、油漆、胶水、沥青、洗涤液、清洗剂、食品原料、食用油、添加剂、香精、香油、制原料、乳业等的全自动灌装机。
概述
全自动涂料灌装机是全密闭一体化涂料生产设备，其全自动灌装机系统实现了自动理桶，自动称重灌装，自动压盖，自动堆垛一系列工序，解放劳动力。跟传统的灌装方式相比多了如下优势：
全自动上桶系统
全自动涂料灌装机从涂料桶的取用环节就采用全自动生产，只需要将相同规格和型的涂料用桶整齐摆放在位置，机械手会每次准确取出一个涂料包装桶，通过动力轨道将包装桶输送到灌装机下面。
灌装系统
全自动灌装机装置设有自动计量器，会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将涂料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷，不会造成材料的浪费，更不会造成环境污染。装好涂料的包装桶将经过动力轨道传输到下一个环节。
自动上盖压盖系统
全自动灌装机灌好标准量涂料的桶，被准确送到自动理盖机下，理盖机通过机械手，每次吸取好一个桶盖，准确放置到灌装好涂料的桶上面，自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压，对灌装机灌好的涂料进行密闭封口。此时，一桶涂料灌装就基本完成。
自动码垛系统
全自动涂料灌装机灌装好涂料的包装桶经过密封包装，传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过机械手，将装满涂料的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到数目，机械手会自动将放置完涂料桶的托盘运输到位置。此项技术不仅能让涂料的灌装节省了人工成本80%以上，减少了人为浪费和环境污染，同时加快了生产速度，整个灌装的过程变得更加轻松、和
油气报警器的生产标准：
产品的设计、制造及检验均遵循以下国家标准:
GB16808-2008《可燃气体报警控制器》
GB12358-2006《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》
GB15322.1-2003《测量范围为0～100％LEL的点型可燃气体探测器》
油漆气体探测器是按照GB15322.1-2003、GB12358-2006设计的工业用可燃气体、有毒有害气体安全检测仪器。
该探测器为双腔体结构设计，防爆等级为Exd II CT6 Gb，防护等级为IP65，适用于化工、户外灌区等环境下。两线制无极性供电和信号传输，安装简单，布线经济。
测量准确：传感器采用进口气体敏感元件，精度高，零点漂移小，抗中毒性能好。
防爆型设计：可用于工厂条件的1、2区危险场合。
维修方便：传感器采用数字化模组设计，现场更换时无需校零、标定。
声光报警：可选配的防爆声光灯，实现现场声光报警。
油漆报警器分为油漆气体报警控制器和油漆探测器两部分。
油漆气体报警控制器的安装方法
安装位置：非防爆场合，值班室或经常有人员出入的地方；
安装高度：方便操作即可，一般选为距离地面1.6m左右的位置
安装方式：
A、请在墙壁上打2个水平距离为180mm、直径为6mm的固定孔。
B、用Φ6塑料胀塞把安装板固定在墙壁上。
C、将控制器背面的安装挂钩悬挂在安装板上
油漆中的主要成分为苯等，为比空气重的气体，所以油漆探测器安装位置应位于下方
距离地面30-60CM的一个位置。
油漆探测器选点应选择阀门、管道接口、口或易泄漏附近方圆1米的范围内，尽可能靠近，但不影响其他设备操作。
油漆探测器应安装在气体容易泄漏、易流经的场所，及容易滞留的场所，安装位置应根据被测气体的密度、安装现场气流方向、温度等各种条件来确定。
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