以92%含量的高铝球为例，其比重(密度)应该达到3.60以上，氧化铝含量达到91.5%以上，含铁低。同样的原料，同样的配方，同样的烧成温度下，原料研磨后的粉料细度越小，则比重越高，耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉料和烧成影响，烧生（烧不熟）、粉料过粗、加了杂料等因素会导致球石的比重不够。比重低的球石不耐磨，易开裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因为过度烧结的球石也可以达到较高的比重。
以陶瓷厂为主，有数据显示，使用鹅卵石（天然球石）+10%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用鹅卵石，能缩短15%的研磨时间；使用中铝球+30%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用中铝球，能缩短30%左右的研磨时间，单纯以节省下来的电费计算，大概2年时间就能把因为使用高铝球而高出的成本“省”回来。有个别厂家的报告显示，球磨机用高铝球高铝衬砖代替中铝研磨陶瓷原料，球石损耗不到中铝球的三分之一，研磨时间缩短20%，产品质量更加稳定，而且高铝产品使用时间更长，不需经常更换球衬，整体使用性价比更高。用高铝球研磨原料，不仅能节省电费，提高产量，而且提高机械使用效率，对机械设备有很大的保护作用。
在中铝球和中高铝球中，由于价格相对亲民，它们被大部分陶瓷厂所接受，主要用于研磨陶瓷坯料。这些球体在陶瓷生产过程中，能够帮助提高研磨效率，降低生产成本。总的来说，氧化铝球的种类和用途多样，根据不同的需求和工艺条件选择合适的球体类型是生产效率和产品质量的关键。未来随着科技的发展和工艺的进步，氧化铝球在更多领域的应用也将不断拓展。
高纯度氧化铝瓷球：高纯度氧化铝瓷球主要由氧化铝(AL2O3)组成，含量通常在95%以上。这种瓷球具有较高的耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性，适用于高温高压条件下的反应、吸附和干燥等过程。
在回收氧化铝球的过程中，需要注意以下几点：
储存：氧化铝球应储存在干燥、阴凉、通风的仓库内，远离火源和酸碱性物质，以防止其表面吸湿、结块或受到化学损害。
包装：收购时要注意氧化铝球的包装是否完好无损，无破损、无异味、无杂质、无异物等情况。
运输：运输过程中要轻放、轻装，避免抛掷、碰撞和挤压，以其质量稳定。
使用：使用前要进行检测，确保其表面洁净、无杂质、无损坏。使用时按照使用说明书进行操作，遵守安全操作规程。
在回收氧化铝球的过程中，需要注意以下几点：
安全环保：回收过程应严格遵守安全环保规定，确保不对环境和人员造成危害。
分类处理：不同来源和污染程度的氧化铝球应进行分类处理，以提高回收效率和回收质量。
质量控制：对回收处理后的氧化铝球进行质量控制，确保其性能符合相关标准和要求。
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