重新设计的振动磨粉机电机支撑梁增大了抗弯截面模数, 提高了抵抗循环冲击载荷的能力。同时适当减薄了侧支板的厚度,并在板上制出了一个圆孔, 这样不但有利于振动电机的检修和激振力的调整, 而且, 降低了侧支板的抗弯截面的模数, 当磨机工作时, 电机支撑梁对横边梁的弯矩作业引起了侧支板与横边梁焊接处的应力集中, 避免了机体的损坏。 试验表明:B 型底架应力的分布比较合理, A 型底架原有的缺陷得以克服, 且 B 型底架比 A型底架轻, 约为 80kg, 较好地解决磨机参振质量 M 与整体结构强度之间的设计难题。
振动球磨机的整体结构
本次主要工作试制振动磨为两筒式振动磨, 并选用了常规的筒体排布方式两筒体并列在低架上, 单筒工作容积为20L, 每个筒体单工作, 保持了该类磨机工作灵活性大, 对粉磨物料及细度要求适应性强的特点。 从图二可见, 作为磨机激振源的震动电机安装在两个磨筒中间的底架上, 取消了常规振动磨机的联轴器、 传动轴和轴承等机械部件, 从而使本机的机构显得简单紧凑。 同时对振动磨机的一次隔振系统进行设计, 这个是本次设计的主要内容, 通过比较选用不同的弹簧优化系统, 提高振动磨的工作效率、工作稳定性和降低制造成本和维护成本。
由于在振动磨机中电机的质量已计入磨机总参振质量 M, 客观上已使 M 值相对增加, 因此, 在磨机工作容积的前提下, 通过对磨机的优化设计, 降低总系统参振质量 M, 大限度的提高振动强度, 是提高磨机质量与效率的关键, 在本设计中, 主要致力于占有较大质量比重的磨机机体结构优化设计。
2ZM 振动磨机是利用传动轴上偏心块所产生的激振力矩使筒体作高频振动(其振动强度为 3-10g,g 为重力加速度),依靠磨破介质的强烈冲击和研磨作用而将物料粉碎;在 60 年代,德、 日、 美、 英等国已开始生产不同类型和规格的振动磨机。 我国从 70 年代开始研制生产,目前我公司。 生产的 2ZM 系列振动磨机是在吸收国内外技术的基础上开发研制的新一代系列产品。
目前常见的球磨机有大型球磨机、中型球磨机和小型球磨机之分,时产600吨球磨机属于大型球磨机,另外,大型球磨机还有产能118-500,98-386,84-306,75-252,65-248,45-208,45.8-256七种规格的,时产在200吨以上,中等规格的球磨机大致11种规格的,产能分别为7.5-17、6.5-36、8-43、12-48、9-45、14-26、15-28、15-30、7-50、8.5-60、22-80、26-90,小型球磨机有11种规格,产能分别为0.65-2、1.1-3.5、1.5-4.8、1.6-5、1.6-5.8、2-5、3-6、3.5-6、4-10、4.5-12、6.5-15,球磨机可定制生产,具体产能根据用户加工需求及工况条件设定,了解球磨机产能、时产600吨球磨机、球磨机报价的更多详情,请免费咨询红星机器技术人员!
筒体转速指的是大型球磨机每分钟转动的圈数,大型球磨机筒体转速大致在13.8—20.7之间,较之小型球磨机,筒体转速较慢,因为大型球磨机载重更大。大型球磨机筒体转速直接影响磨矿效果,在其他条件不变的情况下,筒体转速越高,每个矿料受到的冲击次数更多,磨矿效果就更好,但实际上,球磨机磨矿效果受到多种因素的影响。大型球磨机筒体状素由配置时设定,用户在加工时,要严格按照规定操作。
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