不锈钢焊条是用焊接不锈钢材料和铬镍合金钢的焊接，生铁焊条是用于焊接铸铁材料的焊接，铸铁焊条基本二种，一种是普通型如铸208焊条，用于焊接后不需要机械加工的铸铁部件，铸308焊条是用于焊后需要机械加工的的铸铁部件，碳钢焊条是用于焊接碳钢的焊条，也是分两种，含碳量低于百分之二十五以下的用普通型酸性结422焊条，含碳量在百分之二十五以上的中高碳钢用结507碱性焊条。
SS308不锈钢焊条主要成分是18Cr-8Ni，是应用广泛的奥氏体不锈钢焊接材料。可采用交直流电源，全位置焊接。焊接作业性，电弧稳定、成型美观、波纹细腻、飞溅，脱渣容易；药皮耐火性佳、熔敷金属的机械性能稳定。
焊接时应注意：
1、镍及镍合金导热性差，焊接时容易过热引起晶粒长大，因此焊接操作时应选用较小的焊接电流，焊条不横向摆动，收尾时注意填满弧坑以及保持较低的层间温度。
2、镍容易被硫和铅脆化，形成热裂纹，所以除严格控制焊条的硫、铅等含量外，焊前应进行认真清理，除去母材表面的油污、油漆、灰尘等脏物。
3、镍及镍合金焊接时气孔敏感性强，因此焊条中含有适量的铝、钛、锰、镁等脱氧剂，操作时注意控制电弧的长度。
焊接铸铁时应注意以下
1、注意热影响，尽量减少热影响，形成马氏体硬层，容易裂纹。
2、如果冷焊工艺注意在焊接过程中做一下敲击释放应力，达到应力小影响。
3、有条件可以热焊接处理，做一下高温回火处理，更加利于焊接。
4、特别重要的铸铁是建议用抗裂性能好的比如WEWELDING777铸铁焊条焊接。
生铁和熟铁焊接广义说二保焊，电焊，气焊，氩弧焊，都可以，但是这个是要根据实际情况来说，如果从受力及抗裂效果来说，佳的焊接效果通过10多年的铸铁焊接现场经验来说，铸铁裂纹，密封效果理想的是手工电弧焊接，如果有条件可以用热焊工艺，如果没有热焊条件则可以采用冷焊工艺焊接，而冷焊工艺焊接对于铸铁焊条的抗裂要求就比较高了，比如高抗裂的WEWELDING777特种铸铁焊条，焊接后的抗拉强度达到48公斤级别，这个是在重要的铸铁机械设备及工程设备的检修上反馈效果是特棒的，当然了也是需要按照WEWELDING777的使用规范来焊接的，一般的WEWELDING777发货都随货带了威欧丁加盖红色公章的说明书的为。
铸铁焊接有针孔主要是有如下原因：
1）铸铁母体表面油污比较多，长期经过油浸，加上铸铁组织比较疏松容易有油，所以在焊接的时候时候受热，油污烧损冒黑烟会夹杂到焊接熔池里面。
解决办法：通过焊前预热处理，减少长期油浸产生的影响，直到组织内部的油污全部经过高温挥发和烧损。
2）铸铁焊条本身药皮受潮在焊接过程种产生气孔。
解决办法：需要对焊条做预热处理，经过烘干筒烘干后使用。
3）铸铁焊条本身杂质含量控制质量问题，导致焊接过程种熔池有杂质多，形成夹杂而产生的气孔。
解决办法：需要对铸铁焊条本身的质量做的控制和选择，可以选择质量好一些的铸铁焊条，比如国产的比较大一些的铸铁焊条厂生产的焊条，比如Z308的焊条，进口的则可以选择有口碑的比如WEWELDING777铸铁焊条。
4）铸铁母体本身材质的问题，因为每个铸造厂铸造的铸铁设备的材质都是不一样的，所以焊接的时候因为铸铁母体材质杂质的含量过多，通过熔池的时候杂质返渣夹杂到熔池形成气孔的几率也是有。
解决办法：只能够通过先焊产生气孔，再打磨，然后叠住个焊点焊接，这种处理虽慢，但是效果也是好的。
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