传统炭化方式在废弃资源转换为经济优势的同时,出现了污染环境的严重问题,据考证,老式炭窑、传统机制炭化炉炭化方式成为环境污染的新源头,众多制炭厂家炭化时产生了大量浓重的烟雾,不成为环境保护的瓶颈问题,甚至成为殃及城市阴霾天气的罪魁祸,已经引起高度重视,老式炭化设备新换代迫在眉睫。为保护生存环境。要求,为制炭行业提供新型除烟除味、、的炭化设备,这是土窑和老式炭化炉新换代的理想设备。. 根据产量要求做如下设备配置:整套设备配置台炭化炉。炭化原木,每台炭化炉配置个炭化罐。
新型炭化炉的主要特点:生产的持续性;密闭熄焦;可控可调的碳化温度;高传热高耐磨的复合材料形成碳化室;炭化炉以自产燃气炉为热源,通过旋风器,配风进入燃烧器,燃烧器出口温度可达8001200,其流速可达每秒35米,产生的高温气流在燃烧室加热,应注意:加热时,炉温在100150时是炉内潮气更大值,每公的原料棒入窑时,带入48水份,1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌,因为机制炭原料棒非常怕受潮,受潮即粉碎成粉状,严重的影响炭化质量,因此,排潮系统是的关键,排潮时间11.5小时,当炭化室内的炉温升至300时,炉内产生大量的可燃气体,每公斤原料在理论上来讲可产生三立方气,这些气体可供炭化升温。烘干热源使用,炉温的高低可随意调节,低温炭一般在400以上(8小时可完成),高温炭在600以上(10小时完成)。
吊装炭化炉工作特点 炭化炉在进行炭化的时候,炭化原木炭每罐时间是6个小时;冷却时间10个小时;而机制炭每罐炭化时间 是7个小时,冷却时间10个小时; 机制炭与原木炭冷却时间一样,机制炭的炭化时间要长一些,设备易操作、安全性能高、出品,使炭、气、油、煤连续生产的节能理想设备。
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