空压机维修是更换全部磨损的零件，空压机转2000个小时或一年后，要更换滤芯，在多灰尘地区，则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时停机，检查压缩机所有部件，排除压缩机所有故障。
基本原则
拆卸中应按空压机的各部件的结构不同，预先考 虑操作程序，以免先后倒置，造成混乱，或贪图省事，猛拆猛敲，造成零件损坏，变形。
拆卸的顺序一般是与装配的顺序相反，即先拆外部 附件，后拆内部零、部件，从上部到下部依次拆组合件，再拆零件。
拆卸时要使用的工具。
大型空气压缩机的零件，部件都很重，拆卸时要准备 好起吊工具、绳套，并在绑吊时注意保护好部件，不要碰伤 和损坏。
对拆卸下来的零件、部件要放在合适的位置，不要乱 放，对大件重要机件，不要放在地面上，应放在垫木上，例 如大型空气压缩机的活塞、气缸、曲轴、连杆等要特别防止 因放置不当而产生变形，小零件放在箱子里，要盖好。精密 零件要保管.
拆下的零件要尽可能的按原来结构整放在一起。例如曲轴与各段轴承瓦等。对成套或不能互换的零件在拆卸前 要做好记号，拆卸后要放在一起，或用绳子串在一起，以免 搞乱，使装配时发生错误而影响装配质量。
空压机能够正常运行及拥有较长的使用寿命，良好的维护保养是关键，认真地执行空压机的维护保养规程。在进行空压机保养维护前，至少要注意一下事项：
一、擦净地面油痕、水迹以防滑到。
二、确保压缩机组已冷却，防止烫伤、灼伤。
三、切断主机电源并在电源开关处挂上标志。
四、打开手动放空阀，排空系统内的压力，保持放空阀处于开启状态。
五、对于水冷机器，关闭供水系统，释放水管路压力。
六、关闭通向供气系统的截止阀以防压缩空气到流回被检修的部分。决不要依靠单向阀来隔离供气系统。
警告
1.在压缩机运行或带压时，不要拆卸螺母、加油塞以及其它零件。
2.不良的维护保养不仅影响机组的正常运行，而且还可能影响操作人员的安全。
3.不要以为机器停机，就认为可以进行检修，保养工作，机器的自动控制系统随时会启动压缩机。
4.不可使用可燃性溶剂，如汽油或煤油清洗空气过滤器或其他零部件，应该按说明使用安全溶剂。
维修保养
空气滤清器
吸入空气中的灰尘被阻隔在滤清器中，以避免压缩机被过早的磨损和油分离器被阻塞，通常在运转1000个小时或一年后，要更换滤芯，在多灰尘地区，则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时停机，为了减少停车时间，建议换上一个新的或已清洁过的备用滤芯。
清洁滤芯步骤如下：
a. 对着一个平的面轮流轻敲滤芯的两端面，以除去绝大部分重而干的灰沙。
b. 用小于0.28MPa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹，喷嘴与折叠纸少相距25毫米，并沿其长度方向上、下吹。
c. 如果滤芯上有油脂，则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中洗，在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟，并用软管中的干净水拎洗，不要用加热方法使其加速干燥，一只滤芯可洗5次，然后丢弃不可再用。
d. 滤芯内放一灯进行检查，如发现变薄，针孔或破损之处应废弃不用。
压力调节器的整定
卸载压力用上的调节螺栓来进行调整，将螺栓顺时针旋转，卸载压力提高，逆时针旋转卸载压力降低。
冷却器
冷却器的管子内，外表面要特别留意决对保持清洁，否则将降低冷却效果，因此应根据工作条件，定期清洁。
储气罐/油气分离器
储气罐/油气分离器按压力容器标准制造和验收，不得任意修改，如果修改后果将十分严重。
安全阀
装于储气罐/油气分离器上的安全阀每年至少检查一次，调整安全阀要有人负责进行，每三个月至少要拉松一下杠杆一次，使阀开启和关闭一次，否则会影响安全阀正常工作。
检验步骤如下：
a. 关闭供气阀；
b. 接通水源；
c. 启动机组；
d. 一面观察工作压力，一面慢慢地顺时针方向旋转压力调节器的调节螺栓，当压力达到规定数值时，安全阀还未打开或达至规定值前已打开，则调整之。
调整步骤如下：
a. 卸下帽盖和铅封；
b. 如果阀开启过早，则松开锁紧螺母并旋紧定位螺栓半圈，如果阀开得过迟则松开锁
紧螺母约一圈并松开定位螺栓半圈。
c. 重复检测步骤，如果安全阀在规定压力值时，仍不能打开，则再次调整之。
数显温度计的实验
数显温度计的检验方法是将其热电偶与一支可靠的温度计一起放在油浴内，若温度偏差大于或等于±5%，则应更换此温度计。
电机过载继电器
继电器在正常情况下，触点应是闭合的，当电流超过额定值时打开，切断电机电源。
机油成分
1、空压机油成分润滑油基础油
润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。矿物基础油应用广泛，用量很大，但有些应用场合则使用合成基础油调配的产品，因而使合成基础油得到迅速发展。
矿油基础油由原油提炼而成。空压机油成分润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。
矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。空压机油成分组成一般为烷烃、环烷烃、芳烃、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。
2、空压机油成分添加剂
添加剂是近代润滑油的精髓，正确选用合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强空压机油成分原来具有的某种性能，满足更高的要求。根据润滑油要求的质量和性能，对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是润滑油质量的关键。一般空压机油成分常用的添加剂有：粘度指数改进剂，倾点下降剂，抗氧化剂，清净分散剂，摩擦缓和剂，油性剂，极压剂，抗泡沫剂，金属钝化剂，乳化剂，防腐蚀剂，防锈剂，破乳化剂。
空压机作为一种重要的能源产生形式，被广泛应用于生活生产的各个环节。尤其是双螺杆式的空气压缩机被广泛应用机械，治金，电子电力，包装，化工，食品，采矿，纺织，交通等众多工业领域，成为压缩空气主流的产品。
空压机维修的要点是什么？
1、在维修前空压机电源已切断，并有指示牌，内压泄放完毕。维修前，应熟悉空压机的原理和性能。
2、先用吹尘枪吹扫。
3、使用干净棉质布料擦拭空压机带油性的部件。
4、空压机表面可用四氯乙烯、二甲苯、煤油等擦拭。
5、内部部件用纯棉抹布沾染空压机油擦拭，切记空压机油不能与其他油品混合。
随着空压机被持续投入使用，其动力系统、零件和电子元件等会出现不同程度的损坏，如未定期保养和维修，空压机很有可能因为故障而引发停机，给企业带来不必要的损失。因此，定期对空压机进行维修保养尤为重要。
空压机维修保养内容有哪些？
在空压机维修方面，不仅要对空压机进行每年一次的预防性维修，还要对各零部件进行全面检查，包括：空压机转子、轴瓦、空气过滤器、润滑油系统、自控系统等。具体包括：定期检查空压机机组的整体外观，检查空压机运行参数，观察空压机运行情况是否良好，检查空压机润滑油的油位，及时清扫空压机散热器和空压机箱体内。日常检查包括：观察机器运行时是否有噪音，检查机器的震动、排气温度和油温是否正常，给机器表面的过滤网和进气阀气缸清灰等。倘若在空压机运行过程中发现问题或出现突发情况，则需要有针对性地对故障进行维修。在保养方面，每三个月需要对空压机进行一次机油更换，并对进气过滤器滤芯进行清洁，对空冷器的换热效果、仪表空气的含水情况要及时关注掌握，维护好电器控制装置，如开关室、配电室等在夏天要保持通风良好，同时要检查后冷却器，每年要更换一次过滤器。
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