保温套根据塑机，高低温设备行业节能要求进行设计的产品，能达到即可实现节能，又环保的效果。 2、可实现快速的拆装，方便设备检修，不影响性能，减少人力负担。 3、保温套采用无机非金属材料，导热系数仅为0.035W／M.K，具有轻质、耐高温、保温的特点，不含易传热散热的金属材料. 二、应用优点 1、节电：经一线测试本产品的平均节电率20％-35%。其经济效益显著，能为各企业减少不必要的开支。直接为企业增效，降低经营成本，提高竞争力。据测算，仅节电一项，约不到一年就可收回保温套的成本。 2、效应：避免因机台发热圈加热时表面的热量损失，且直接降低车间温度，减少车间的降温系统，又改善工人的工作环境，机台又能得到很适合的温度，至使加热器的稳定得到保障，缩短启动时间，提高生产效率产品质量，直接降低生产成本。其间接又能节电 20％---35％。 3、效果：减少发热圈、继电器的起动频率，延长机台的发热圈、继电器的寿命，减少故障的维修，克服了附加损耗。 在安装节能保温隔热套后，塑机机筒等高温设备的温度可从500度降至55度 下，可显著降低车间温度，尤其在夏天可大幅改善员工操作环境。 三，产品性能： . 1． 保温效果好，耐高低温（耐高温1080-280℃，耐低温负70℃）保温后温度：防50℃以下。 2． 化学稳定性好，耐各种化学腐蚀；防虫蛀，防霉变。 3． 防火阻燃（防火A级-----不燃，GB8624-2006,德国标准DIN4102，A1级） 4． 耐老化，耐气候性 5． 防水，防油：具有良好的憎水性能，防油污。
1、传统反应釜保温方法：抹面+外护。
1.根据反应器的形状，将硅酸铝或岩棉板切割成适当的形状，平整地铺在罐体表面。为便于固定，将高温粘合剂刮到保温材料上，然后粘贴到设备上。如果需要多层粘贴，应在前层固化后粘贴下一层。添加多层保温材料时，应注意错误的接缝。
2.为了增加摩擦力，使用保温涂料，用铁丝网覆盖保温棉，俗称挂网。
3.为了增加保温层的密封性，如硅酸盐，以增加保温层的密封性。
4.保温层施工完成后，应进行保护层施工。采用水泥或抗裂砂浆，或采用玻璃钢、铝板、不锈钢板等。
注：根据现场需要，可在外保护表面涂抹环氧树脂进行防腐处理。为防止冷凝水损坏辛苦增加的保温层，可设计导流管。
二、新型反应釜保温方法：可拆卸反应釜保温衣。
可拆卸保温衣采用无机非金属保温材料和多层复合保温材料，依照整罐体的状态和构造建立成基本结构，更适合罐体保温。
可拆卸反应釜保温衣具有良好的保温效果，耐高低温、防火阻燃、耐老化、耐气候性。防水、防油良好的防水性能。
可拆卸保温衣可以减轻釜体的整体重量，是一种立的保温结构，可重复使用，外观整洁，使用寿命长，更容易维护反应釜。
作为可拆卸可拆卸节能保温的实践者，利用的节能技术和的能源管理方法，为客户提供能源诊断、保温工程设计、一站式节能服务和综合解决方案，特别是高能耗客户，帮助企业进行节能改造，提高能效水平。
罐体保温施工方法：罐体保温工程层厚度层使用50-150mm的大型摆锤工艺岩棉、玻璃棉、硅酸铝、复合硅酸盐等保温材料，特殊要求分两层错缝固定。外护层使用厚度为0.3-0.6mm的镀锌铁皮、铝皮、彩钢板通过保温的凹凸槽式压边机压边成型和防滑式滚圆机滚圆成筒进行搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，均匀的包裹。
罐体保温施工特点：具有保温效果好、工程造价低、施工周期短、外观美观、防水、防火、防腐等使用年限长达30-50年的优点。设备保温施工质量标准：
1.保温层的质量检查应符合下列规定
a. 保温层完工后。用探针在每5㎡内各测一点，其厚度允许偏差-5%～10%；
b. 保温层的捆扎间距和松紧程度符合本标准的规定。
保护层的质量检查应符合下列规定：a. 表面为圆柱面的保护层要求规整、圆度圆滑、美观。其平整度应用1m直尺沿轴向进行检查，并用弦长300mm的弧形样板沿环向检查，空隙应不大于4mm（金属保护层）或5mm（抹面保护层）；
c. 金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑；环向接缝应与纵向接缝互相垂直，并成整齐的直线。接缝搭接长度符合本标准的规定；
d. 抹面保护层不得有疏松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂缝除外）。
2.固定件的质量检查应符合下列的规定：
a. 保温钉焊接牢固，布置符合本标准的规定；
b. 保温支持圈的间距符合本标准及有关标准设计图纸的规定；
c. 所有保温层的支承件不外露;
d. 承受负压的设备外加强圈外保温层厚度应符合本规定。
铁皮保温有哪些优点
它不但有着很好的保温性能之外，其他方面的表现也是很的，比如说它在使用的时候，有着自己的防水和防油的能力，我们也都知道，对于这种产品来说，它在使用的时候，往往也都会有着这两个方面的要求，而它达到了这方面的要求。
铁皮保温常用于设备保温、管道保温工程中，是指在保温材料外部再增加一层铁皮，以带来更好的保温效果。一般需要保温施工的设备和管道都是具有很高的工作温度或者需要很高的工作温度，所以铁皮保温系统可以减少热量的散失，同时减少外界低温环境对于设备的影响，这样就从很大程度上减少了能源的消耗和流失，从而带来了很大的经济效益。
铁皮保温施工的定义：这种施工方式是为了减少设备、管道及其附件向周围环境散热，在其外表采取的增设保温层和保护层措施的施工方式。
管道施工保温介绍：管道保温施工中要按照其设计的材质和保温厚度来进行，管道保温需要行保温管壳的铺设，当主保温层铺设结束后再进行外护层的施工，外护层是需要采用符合金属外护的。安装好的符合金属外护层需要做到牢固、美观、防风化的。
管道保温施工要点：
管道保温施工中各部位的保温材料、厚度、外护层材料、保温结构都需要按照设计的要求来进行。用保温管壳进行施工时，使用符合设计要求的保温管壳，用镀锌铁丝将其捆扎在管道上，每一块保温管壳都应有两道双股镀锌铁丝来加以捆扎，拧紧后的铁丝头要随手嵌入到保温材料的缝隙中的。
施工前的准备：
铝板、自攻钉（长度不大于15mm）、4×13的抽芯拉铆钉。
滚边机、卷圆机、电钻、剪刀、钢尺、卷尺、壁纸刀。
脚手架及辅件、照明灯具等。
施工前，保温层已经保温到位；检查施工机具、脚手架，不得有任何安全隐患。
工艺简述：
根据管道保温层外周长加30mm搭接长度下料：搭接的宽度30mm；
将下好料的铝板在卷圆机上成型；
将下好料的铝板在压边机上环向和横向压边成型；
将铝板紧紧包裹在管道的外保温表面上；搭接应沿顺水顺风方向，且搭接缝保持一致，尽可能在阴面处；铝板保护层紧贴保温层，与保温层形成一体。
按规定的“三距”间距在横向在靠近滚边处自攻螺钉（或抽芯铆钉）固定，打上自攻钉后铝板表面平整，无凹凸不平的现象；自攻钉间距：
在区间安装的管道保温的金属保护层，环向和横向使用抽芯铆钉予以固定。
质量控制要点：
铝板保护层紧贴保温层，搭接宽度符合规定要求；整体美观，中心在同一直线上，大小一致；环向和横向均有压边。
铝板表面平整，自攻钉固定牢固，铆钉的“三距”间距符合规定要求，间距一致；弯头每节分片上固定螺钉不少于2颗；
管径大于DN32的弯头按照“虾壳”状下料施工，不能做成直角弯头；
法兰和变径处端面做成 “大小头”；不能做咬口状成型；
在进行铁皮保温施工的过程中，会遇到弯头变径三通等，如何将弯头弯管也加工一层金属板材铁皮来进行保温，这就要用到钣金技术的放样操作了。由于某些施工人员对此不甚了解，导致工程无法正常进行，对于管道保温弯头下料放样就尤为重要了。以下我给大家讲解弯头的放样技术。管道保温中弯头下料方法分为两大类，一种是作图放样，意思就是说整个过程完全是由作图来完成了，直到弯头样板做出来。另一种是通过公式来进行计算加上作图来完成的。我一般弯头下料都是通过公式来计算的。我觉得这样比较。而且速度也比较快。管道保温弯头下料公式计算又分为几种。目前本人已经掌握了几种。今天我就给大家讲解其中比较易懂的方法。铁皮保温管道保温概述：管道保温就是将工业管道、小区住宅管道、农业管道、等各个行业的管道包扎包裹一层保温层以防止散温或散冷的过程，以节能的操作，在管道保温之后外层需加工包扎一层防护层，加工这个防护层需要用到手动卷板机和手动轧边机也有称为铁皮卷圆机或铁皮压边机的，通过手动卷板机将铁皮卷成大小不同的圆筒圆管，使用手动轧边机将铁皮的边缘轧出宽度4mm—7mm之间的槽。卷圆之后就可以包扎到以做好保温的管道上面了。管道保温外防护层材质多种多样，一般多使用为镀锌板，铝板，彩钢板等。一些食品行业多使用不锈钢板等昂贵的板材。
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