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不锈钢酸洗钝化膏清洗钝化膏喷涂设备焊斑清洗膏

更新时间1:2024-12-18 16:39:14 信息编号:c631t676a61795 举报维权
不锈钢酸洗钝化膏清洗钝化膏喷涂设备焊斑清洗膏
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供应商 济南竞宇新材料技术有限公司 店铺
认证
报价 人民币 13.00
包装 桶装
香型
保质期 24月
关键词 上海不锈钢酸洗钝化膏,竞宇不锈钢酸洗钝化膏,竞宇不锈钢酸洗钝化膏,竞宇不锈钢酸洗钝化膏
所在地 山东济南天桥区新材料产业园德兴路
靖光军
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13年

产品详细介绍

不锈钢酸洗钝化膏品由钝化剂、助洗剂、表面活性剂、稳定剂、缓蚀抑雾剂、光亮剂、填充剂等科学配伍而成,面向全国市场,为不锈钢精细加工行业、压力容器行业、冶金行业、化工反应釜行业服务。

不锈钢酸洗钝化膏包装规格多样,能满足不同客户的需求,目前包装有:1kg/瓶(箱装)、6kg/桶(箱装)、25kg/桶。
不锈钢酸洗钝化膏接触皮肤后,应立即采取适当的处理措施以减少对皮肤的伤害。‌
不锈钢酸洗钝化膏是酸性的,对皮肤有一定的伤害性,特别是在口腔器官、伤口处和眼镜部位,这些部位比较敏感。因此,在接触到皮肤后,不应直接使用物品擦拭,以免造成二次伤害。正确的处理步骤如下:
‌立即用大量的流动式清水(自来水)进行冲洗‌,以稀释和冲走膏体中的酸性成分。
使用肥皂、洗衣粉或者洗涤精进行侵泡5分钟,这些物品是碱性的,可以中和酸性成分,进一步减少对皮肤的伤害。
使用护肤品如大宝或其他常用护肤品进行涂抹,这些护肤品也是偏碱性的,可以对被酸伤害之后的皮肤起到少量的修复作用。
在生活和工作中,对这些化学物品的使用和保存应保持高度警惕,特别是要按照规范进行操作,使用过程中应正确佩戴护目镜、口罩、防护服和橡胶手套等防护措施。
‌不锈钢酸洗钝化膏接触皮肤后,应立即采取适当的处理措施以减少对皮肤的伤害。‌




不锈钢酸洗钝化膏使用场合
‌不锈钢酸洗钝化膏适用于200、300系列不锈钢零件、板材、罐体、管道及其设备的酸洗钝化处理。‌
不锈钢酸洗钝化膏主要用于去除不锈钢表面因加工、焊接或高温处理后产生的氧化皮,通过化学作用对不锈钢表面进行处理,以达到清洁和钝化的目的。这种处理方法特别适用于不锈钢材料的大型工件,如焊接接头及表面,以去除氧化皮,使表面银亮有光,并形成一层以铬、镍为主要物质的氧化膜。这层氧化膜能够防止不锈钢制品再次发生氧化腐蚀,从而提高不锈钢制品的表面防腐质量,延长设备使用寿命。此外,不锈钢酸洗钝化膏还适用于化工、制药、造纸、食品、航空、核工业、建筑等领域的不锈钢设备、压力容器、工程构件的表面处理,广泛应用于各种工业领域,确保不锈钢制品的长期使用性能和安全性‌。

不锈钢酸洗钝化膏喷涂机,大大节省人工,免去人工涂抹不均匀,造成花斑的情况;使用济南竞宇新材料技术有限公司研发的不锈钢酸洗钝化膏配套喷涂设备,十分钟喷完一台30立方的压力容器,解放人工,降低成本;购买我公司不锈钢酸洗钝化膏,提供完善的售后技术指导。


不锈钢钝化液和不锈钢酸洗钝化液的主要区别在于它们的功能和应用场景。‌
不锈钢钝化液‌主要用于提高不锈钢表面的抗腐蚀能力,而不改变工件的颜色、尺寸大小和厚度外观。它不会影响不锈钢表面的任何后处理,如电镀、涂装、喷涂、氧化等,同时也不会影响其力学性能和材质性能。不锈钢钝化液操作简单,使用方便,只需常温浸泡,可保持不锈钢原有的外观、形状及光泽度。这种钝化液不含有害物资,安全、环保,可重复循环使用,有效降低成本‌1。
‌不锈钢酸洗钝化液‌则是一种完全的化学反应过程,具有酸洗和钝化二合一的功能,酸洗钝化液处理后的不锈钢工件表面会变成完全均匀一致的亚白色或银白色,不改变工件尺寸,耐蚀能力可通过500小时以上的标准盐雾测试。这种钝化液采用环保配方,不含六价铬,处理后的不锈钢工件完全符合环保要求‌。


不锈钢酸洗钝化时间过久会出现问题吗
‌钝化膜分解或破坏‌:在酸洗钝化过程中,酸性环境可能会对钝化膜产生过度作用,导致钝化膜分解或破坏,从而减弱或失去对不锈钢的保护作用。‌1
‌物质损耗增加‌:过长的处理时间可能会导致溶液中的酸性成分过度消耗,这不仅会浪费材料,还可能对环境造成负面影响。
‌表面质量受损‌:长时间的酸洗会对不锈钢表面产生过度刻蚀,导致表面变得粗糙,失去光洁度和外观质量,这可能会给后续工艺,如涂层或电镀,造成困扰,并影响其附着力和质量。
‌金属损耗增加‌:在酸洗钝化过程中,酸性溶液会与不锈钢表面发生化学反应,去除污垢和氧化物。如果酸洗时间过长,可能导致不必要的金属损耗。‌
‌设备和能源浪费‌:过长的处理时间会导致设备和能源的浪费,不必要的处理时间会消耗大量的酸性溶液和能源,并增加设备的使用周期和维护成本。
为了避免这些问题,推荐的酸洗钝化时间通常是根据具体材料、酸洗剂和处理要求来确定的。此外,不同的酸洗钝化方法(如浸渍法、膏剂法、喷淋法等)适用于不同类型的不锈钢工件和处理需求,选择合适的方法对于确保处理效果和避免过度处理至关重要。‌

所属分类:前处理液/清洗剂

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