智能提升机Ai系列分为： 1.标准型 2.扩展型 Ai系列标准型和扩展型共有特点： 可选择的起重量：80kg、150kg、300kg和600kg 的运行速度：运行速度60m/min 的度：小于5mm/s的调节速度 智能化控制:可设定速度、力平衡模式、负载重量显示等 Ai系列扩展型特点： 安装有功能扩展模块，可实现功能特制化，以满足客户不同的需求 智能提升机技术规格 智能提升机Ai系列手柄配置选项 1.立安装式随动手柄 该配置适用于不需要操作人员不需要靠近载荷的场合，能够获得与同轴随动手柄同样的平稳控制。 2.悬垂式轻触手柄 该配置适用于净空间有限并且操作人员无法靠近载荷或要实现大行程场合。 3.同轴随动手柄 使用同轴随动手柄时，载荷跟随人手的动作移动。该手柄可以使操作人员靠近载荷以便进行控制。 产品包装： 智能提升机主机木箱封闭包装，防雨水防震，从苏州直发客户现场。 售后服务： 德速起重机可安排工人现场安装，也可由客户自行安装。 质量期36个月，在产品保质期内如在正常使用时产品出现质量问题可维修或调换新机，人为造成机器损坏，供方可提供收费配件维修，供方会不定期（不超过9个月）由售后人员对设备进行检测，维护等作业。
精密设备用智能提升机有什么优势： 1、智能提升机可以实现3mm定位准，有利于精密设备的提升作业； 2、智能提升机手动挂钩一体化，重物与操作人员可以同步移动，省时省力； 3、智能提升机具有三种模式可切换：锁定模式、手握模式、悬浮模式； 4、智能提升机设有急停按钮、超时装置以及防过载装置等安全防护功能。
气动平衡器与气动葫芦主要不同之处是： 1. 气动平衡器是对物体的重力进行平衡，来实现在无重力状态下或减少重力状态下，对物体进行各种要求的水平位移、垂直起吊、搬运、装配、助力、和定位等工作的机器。 而气动葫芦主要是对物体实现垂直起吊、起重，的机器。 2.气动平衡器，一般提升物料能力不大，在20kg～800kg ,大的不会超过1000kg的范围。 气动葫芦，提升、起重物料能力大，在20kg～30000kg ,之间。 3.气动平衡器，对物料选择定位非常方便、自由、且定位精度高，范围广。 气动葫芦，对物料选择定位非常不便、不自由、且定位精度低，范围不广。 4.气动平衡器，对物料的搬运、装配、助力、和定位等工作，一般都是要有人手施力，直接操作来进行的。 气动葫芦，对物料的起吊、搬运、定位等工作，一般都是由人通过操作按钮、开关、操纵杆等操控，间接操作进行的。 5.气动平衡器工作时耗气量极小，大概相当于相等气动葫芦的1/50。 6.气动葫芦便于配合防爆型手拉小车或气动小车组成的移动式气动起重工具。来实现起吊重物的升、降、移动、定位功能。 气动平衡器相对比较立，已包括移载功能。但范围不广。
智能提升装置采用了伺服电机控制系统结合智能传感器，实现自动平衡工件重力的作用，操作人员只需用很小的力，就能实现工件的定位、安装和搬运。智能提升装置是一种人机合作的特种作业机器人，在继承了机器人的强承载能力、等特点的同时，又发挥了人的视觉、触觉、感觉、灵活性等特长，可以减轻操作者的劳动强度，提高作业效率，保障生产安全。 功能特点： 操作简单--符合人体工程设计，上手即会。 保障安--多重保护，同时保障操作工及操作物安全。 智能悬浮--操作者可解放双手操作工件进行的定位安装。 轻便操作--仅需50g的力量可提升300kg的重量。 设备精巧--控制系统，优化设备空间，操作体验好。 按需定制--根据客户需要设计特制吊具，更提升效率。 操作方式： 滑动手柄模式--单手轻握手柄，控制枢纽通过感知手柄向上向下和力的变化，控制伺服电机做出快速响应，使物件同步向上向下运动。 悬浮模式--将操作按钮切换到悬浮模式，向上向下轻拉件，传感器通过感知物件重量变化，从而控制伺服电机工作，物件则同步向上向下运动；作用力离开物件，物件则悬浮在空中。 安装方式： 旋臂式安装/折臂式安装/桁架式安装
吸吊重量：2000Kg 可垂直吸吊 任意位置停止 声光报警显示 主梁集成蓄能器 进口无油真空泵、阀 蓄能器和压力检测确保安全 真空吸盘吸吊机性能特点： 1、板材无损搬运：真空吸盘以橡胶为密封材料，板材与吸盘为软接触，确保板材在吸附过程中无表面划伤或是用传统的钩、钳或是电磁吊方式对板材的损伤； 2、标准起重重量：250kgs～2000kgs； 3、单一操作人员：人性化的操作手柄设计，使得几吨重的板材也可由一个操作人员完成； 4、声光报警系统：当系统发生动力故障，或是发生真空泄漏，真空压力下降至60%安全设定值以下时，蜂鸣器报警，同时警示灯闪烁； 5、真空保压系统：设备设计有真空罐， 6、安全保险系数：2.0； 二、真空吸盘吸吊机动力接入： 1、电源：380V，3ph，50Hz； 2、气源：不需要； 3、功率：350W； 三、真空吸盘吸吊机配套设备： 1、环链式双速电动葫芦：在操纵电动葫芦升降吸吊机时，慢速起升会使得吸盘与板材在脱开时，将起升吸吊机造成吸盘由于恢复形变而二次产生的抽真空压力得以充分排除
机械部分： （1）吸吊机主梁设计为 2000mm（按照需方要求确定此长度）,其两端用板材焊接封闭，同时作为真空蓄能器使用，焊后进行气密性检测，无泄漏。当设备突然断电时依然能可靠吸附板材至少 20 分钟，不会造成设备损坏等安全事故（欧洲 CE 标准为保持 10 分钟） （2）该设备有 3 根横梁，每根长度 0.8m，各横梁均对称安装有 2 个 Ф230mm 吸盘。各吸盘在横梁上位置可调，各横梁在主梁上位置也可调，便于吸附不同尺寸的板材。 ●电气部分： （1）真空吸吊机上装有真空压力开关和蜂鸣报警单元，真空系统压力未达到设定压力时，或者当发生断电事故时，报警单元会控制红色报亮起，同时蜂鸣器响起，提示操作人员及时处置。 （2）为节省电力和延长真空泵的使用寿命，在该设备的控制部分有“间歇启动”功能，即在压力达到真空泵的 高压力时，控制系统让真空泵停止运转，在接近报警压力时，真空泵有自动启动。 此项环保功能可减少电力消耗 60%-80% ，同时延命达2倍以上。 ●真空部分： （1）吸吊机采用德国进口无油旋片式真空泵，抽气量 4m3/h， 大真空度可达 85%以上，且节省能源、小巧轻便，无需保养等； （2）整套设备配备有 6 个真空吸盘，多点吸附以确保板材在搬运过程中能够保持很高的水平度而不发生倾斜； （3）吸盘材料为橡胶，直径 230mm， 自带万向接头,耐油（苯），耐久，耐酸碱，能够有效的与板材吸附产生真空。单个吸盘水平理论 大吸力=有效面积(理论面积系数)计算压力(0.6bar)；=(0.115*0.115*3.14)*0.6*10000=2491N,约合 249Kgf。按照 2 倍安全系数，该吸盘的实际允许吸力 249/2=124Kgf。6 个吸盘的总吸力为744kgf。 注：上表所提及之真空吸力均为在 60%真空度下计算，正常工作情况下，系统 大真空度可达真空度下计算，正常工作情况下，系统 大真空度可达 85% 以上； （4）真空压力开关选用日本松下，设定报警压力位为 60%真空度； （5）每个吸盘均配备有手动球阀控制启闭，这样就了同一台设备可适用于各规格板材； （6）吸盘杆上下各配备有一个弹簧，当板材不平，弹簧起到缓冲作用，可以使吸盘受力均匀，从而吸吊的安全可靠。
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